铣刀铣削速度

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2011-10-5 08:49 上传

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阅读权限: 10 铣刀铣削速度：Vc=πdn/1000m/mim

其中：d — 刀具外径mm
n — 刀具转速
r/mim

铣刀进给速度：Vf=znFz mm/s
其中：Fz — 每个刃的进给速度mm/z

z — 铣刀刃数
n — 铣刀转速 r/mim

背吃刀量 — 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。粗铣时为3mm左右，精铣时为0.3-1mm

侧吃刀量 — 垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。

                     铣刀铣削速度. m/mim

工件材料	铣刀材料
	碳素钢	高速钢	超高速钢	合金钢		碳化钛		碳化钨
铸铁（软）	10-20	15-20	18-25	28-40				75-100
铸铁（硬）		10-15	10-20	18-28				45-60
可锻铸铁	10-15	20-30	25-40	35-45				75-110
低碳钢	10-14	18-28	20-30				45-70
中碳钢	10-15	15-25	18-28				40-60
高碳钢		10-15	12-20				30-45
合金钢							35-80
高速钢			15-25				45-70

各种铣刀进给速度 mm/z

工件材料	平铣刀	面铣刀	圆柱铣刀	端铣刀	成形铣刀	高速钢镶刃刀	硬质合金镶刃刀
铸铁	0.2	0.2	0.07	0.05	0.04	0.3	0.1
可锻铸铁	0.2	0.15	0.07	0.05	0.04	0.3	0.09
低碳钢	0.2	0.2	0.07	0.05	0.04	0.3	0.09
中高碳钢	0.15	0.15	0.06	0.04	0.03	0.2	0.08
铸钢	0.15	0.1	0.07	0.05	0.04	0.2	0.08

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铣削加工最佳切削条件
　铣削加工一般来说，均属于高效率加工。
　　在端面铣削当中，所采用的刀具根据其运用范围有不同的形状和种类。刀具的切刃，由于切削过程的摩擦，急剧加热，在空转时急剧冷却下来，要求非常严格。因此，要求刃具有耐冲击性、耐磨损性和耐热性。
　　为了在刀具刀尖上缓和冲击，并容易流出铁屑，必须充分研究刀尖的形状。选择端面铣削刀片的前角有两种：一种是与工件接近90度的加工面的肩削形，一种是对刀具磨损有利的平削形。采用平削形刀刃冲击小，切削厚度小，在平削形中，由于后角大，对刀具耐磨损有利，但由于轴向产生分力回引起震动，所以常采用45度后角。
　　刀具的有效直径和刀刃数的选择，视被加工材料而定。为了获得经济性稳定的铣削作业，必须充分选择适当的切削条件。充分考虑各方面因素。如被切削材料、硬度、机床的功率和刚性、刀具的形状等因素。