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[交流] 皮下气孔

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发表于 2011-10-10 12:01:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请各位分析一下做球铁产生皮下气孔是哪些原因导致的?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-10-10 23:22:16 | 显示全部楼层
    回复 1# jslhjx - `4 p3 f, F, G1 g7 B  y
    4 w& M# \4 \/ P& p: s$ A

    + }; N. e5 O! K1 q: w    由于紊流造成的气孔,液流在流动过程中卷入气体,基本上是单个的,内壁较光滑。俗称侵入气孔。1 在金属液的热作用下,铸型(砂芯)等外界因素产生的气体侵入液体中,冷却过程中在铸件的局部区域产生气孔。必须强调指出只有在浇注时才有金属液与铸型/芯的热作用。时间发生在浇注时,型/芯在高温下产生的气体侵入液体。(物理反应) 2 局部气孔,铸件局部的地方。孔洞表面较光滑,呈单个气孔或蜂窝状气孔。颜色为白色或带一层暗色,有时覆一层氧化皮。对于球/蠕墨铸铁闻着有一股电石味。当砂型潮湿时易出现皮下气孔,又称为反应气孔。因金属液与铸型界面发生化学反应产生的气孔。(金属液与铸型/芯的化学反应,在这个过程中铁液是一个降温过程,所以气体只能停留在铸件的表面)。反应气孔特征:反应气孔多发生在铸件表面,离铸件表面1~3mm处,出现密布的细小气孔,热处理和抛丸后能清晰地发现这种缺陷,通常为针状或蝌蚪状。又叫皮下气孔。当然砂型潮湿出现的气孔有时兼有3种特征:1 侵入气孔。2 反应气孔。3 析出气孔。% ^( W- J+ `# ?% u
    2,金属液内的反应气孔
    , `) F1 r+ n. F6 D* K4 d发生在金属液中的反应气孔有两种情况:一种是由于金属与渣相相互作用而产生的(常称为渣气孔),另一种是由于金属液内各组成成分之间相互作用而产生的。
    4 ~9 x8 R# N( R0 n(1)渣气孔  浇注前由于熔渣没有清理干净以及浇注过程中又产生二次氧化渣,以及铸件在凝固过程中,在结晶前沿液相区存在的低熔点渣含有FeO,与液相中的C原子产生以下反应:(FeO)+[C]→Fe十CO↑
    1 g$ E; o5 |- ~. s; [% v 当金属液中的(FeO)和[C]较多时,就有可能形成渣气孔。当铁水中石墨析出时,也将引起下列反应:(FeO)+C→Fe+CO↑0 l8 p  K0 N' M2 G' P& e* H
    上述反应产生的CO气体依附在熔渣上形成了渣气孔。所以渣气孔的特点是,气孔和氧化渣夹杂在一起。铸钢件最容易产生这种气孔。因为氧化反应产生的CO实际上是不溶解于钢液中的,CO气泡在固液接口上的枝晶间形成成群的气泡核。同时,气泡周围的钢液中溶解的氮、氢气体也会扩散到CO气泡中,使其长大。这种气泡是在钢液凝固时期形成的,因此难以上浮逸出金属液,导致这种反应气孔呈弥散性分布。$ M) K* |2 y/ m, W& [
    (2)金属液中元素间反应气孔  含镍铜合金熔炼时如果用木炭作覆盖剂时,会产生反应气孔。其原因是:熔炼时,镍能化学吸附CO,并产生化学反应生成NiO和NiC;木炭促使镍化合物的产生。NiO和NiC能溶解在含镍铜合金中,当浇注后,随着金属液的凝固和温度的降低,它们会重新从铜液中析出。结果这两种镍化合物发生反应,产生CO气体: NiC+NiO←→2Ni+CO
    ' I2 K$ C8 J; ~  o0 e5 }CO气体在铜液中的溶解度极其微小,易形成CO气泡,使含镍铜合金在凝固时产生CO反应气孔。类似这种反应气孔还有铜合金铸件中的水汽反应气孔。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-10-11 15:45:47 | 显示全部楼层
    控制残镁量,浇注温度,型砂水分等
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