感应淬火前铸件基体组织的获得途径

dengniaiwo75

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各位老师们、前辈们、朋友们好，我有位朋友遇到了一个有点意思的问题，在此列出，望大家多多指教。
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8 J) n& B* o- d. B$ q湿型砂铸件，18KG，主要壁厚20-25，材质为QT600-3，最终要求一个壁厚15-20的部位在客户处加工后高频感应淬火后达到52-58HRC，
' C, `1 n* `( d. {% |) }0 ]  W1 p正是因为要淬火，客户特殊要求里有此部位珠光体含量需要大于70%，而要保证感应淬火的有效性（淬得上）以及达到硬度要求
5 ]' F) o: j# V) J3 S- F1 _% g' J; @且此部位硬度均匀，习惯的做法是将铸件正火以获得足够的珠光体以及让基体组织更均匀（普通砂铸，没有措施保障铸态的组织均匀），
1 z) z0 K9 F2 t5 h% ], W! w% h" X另外多问一句：为保证感应淬火而这么做是不是大部分砂铸工厂的手段？
描述截至到这里，下面是两个达到目的的途径：
1、按照图纸牌号和客户特别要求，铸态达到珠75以上（含珠75）的金相，正火，发货，客户加工，淬火；
2、按照QT450或者QT500去做（终硅量控制在2.5-2.6），铸态在珠10-珠35，正火，发货，客户加工，淬火。
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方案1中规中矩，完全没有担心；
$ }( G" o$ H, S方案2利用了必须要经过的正火去获得珠光体，但铸件本身严格来讲没有按照图纸牌号制作，但确实能淬火成功，
  R' Z( m9 y# B9 {) C( H而且铸态时候可以少加合金，至于铸件的致密程度是否有提升不敢断言。

! A' W+ i0 h! J* C% h请各位老师们、前辈们、朋友们，就这两种做法的  理论层面，技术可行性，生产过程实现，成本，潜在的风险  来讨论一下，谢谢啦！