轧钢生产线

koeox

轧钢生产线

laoguei

谢谢上传“轧钢生产线 ”示意图，对我们轧钢外行看个新奇。

hailun

不知道，铜的生产是怎么样了？和钢铁有什么不同？

jaguarxj220

楼主上的是大棒的轧制线流程，借宝地把完整的补充一下，呵呵

轧钢部分

■  转炉

  转炉自动化控制系统范围包括：
  转炉本体(包括转炉顶吹、转炉底吹、转炉倾动)、散状料 及铁合金、汽化冷却和余热锅炉及公用设施、连铸系统、除 尘系统、水系统、混铁炉、煤气加压站等系统的检测以及 控制。

工艺及设备情况简介：
  •转炉本体： 在整个转炉吹炼过程中，由于冶炼操作需要，转炉需要 倾动到不同的角度，以便进行各项作业内容。
  － 转炉倾动回转角度：+/-0-360度
  － 转炉倾动回转速度：高速1.0r/min/低速0.2r/min
  •氧枪：
  转炉氧气炼钢法与其他炼钢法相比，一个重要的特点就 是氧气以高速射流形式穿入熔池金属液中，从而实现对 金属液的冶炼过程。
  － 吹炼        － 溅渣护炉        － 氧枪刮渣
  － 换枪        － 氧枪紧急提升        － 液面高度设定
  － 氧枪位置控制校准        － 氧枪升降速度设定

■  连铸工艺

  分成两种工艺：

  1) 板坯连铸机:
   板坯连铸是炼钢车间比较重要的工序，完成从钢水到板 坯材的制成工作。
  •钢水罐及中间罐车                  
  •结晶器振动装置
  •扇形段夹送辊(拉矫装置)         
  •切割前辊道
  •切割下辊道                  
  •喷印辊道
  2) 方坯连铸机: 方坯连铸与板坯连铸类似，同样也是炼钢车间比较重要的 工序，完成从钢水到方坯材的制成工作。
  •钢水罐及中间罐车
  •结晶器振动装置
  •拉矫机装置
  •液压剪切装置或火焰切割机
  •后部输送辊道

  连铸自动控制系统
  连铸自动控制系统根据需要可分为基础级和过程控制级两级。

   •连铸机主液压站的控制，塞棒液压站和钢包滑动水口液
   压站的控制。
  •钢包和中间罐的钢水称量及测温。
  •大屏幕数字显示，介质能源管理。
  •铸机输出区的横移台车控制。
  •连铸机水处理系统，包括旋流井设备。
  •扇段区拉矫机传动，输出辊道传动。
  •各驱动压下辊的液压控制。
  •穿引锭杆，脱引锭杆及其接收装置的控制。
  •结晶器冷却，设备冷却及二次冷却气雾控制。

  自动控制系统具有如下主要特点：
  •基础自动化主要对大、中包、结晶器、拉矫机、切割 机、二冷水等设备进行检测和控制，并提供参数设定、故 障报警、过程监视、历史趋势曲线等多种人机对话操作。
  •过程自动化主要进行模型计算、过程数据处理、生产报 表和工艺参数管理以及与炼钢、轧钢或钢坯库等处计算 机的通讯。

■  热连轧

  热连轧带钢一般为1~3mm厚，600~2000mm宽的成卷钢 带，也可做成热轧钢板直接使用，也可供冷轧机轧制冷轧 带钢。热轧带钢用途广、产量大，占钢材总产量50%以上。

  •热连轧带钢生产工艺流程： 连铸坯来料－加热炉加热到轧制温度－除鳞(喷高压水除 去加热后钢坯表面的氧化铁皮)－板坯在粗轧机开坯轧制 和减厚－切头(把粗轧机轧制和减厚了的钢坯不规则的头 部切去)－精轧(连续经5~7架精轧机轧制和减厚成1~3mm 厚热轧带钢)－喷水冷却－卷取机卷成钢卷－卸卷－冷 却－取样检查－入库。

  •工艺要求(控制范围)
  热轧带钢厂按其工艺流程分为五大区域，即：板坯库、加 热炉、轧制线、精整线和钢卷库，此外还有与轧制直接 相关的水处理系统、液压润滑系统等辅助系统。因而一 个完整的自动化系统的控制范围应该包括上述各区域。主 轧线以外各区域的过程控制可以不限于一种形式，也可 以直接设在三级计算机中。
　在最新的热轧技术中采用较多的是热装、热送或连铸连 轧，如ISP、CPR 等技术，中间取消了板坯库而加上了连 铸的控制，因而其自动化控制范围应该从连铸开始。
  •热连轧带钢生产特点： 速度快(最高达30m/s)、产量大和要求高质量。要达到这 些要求，自动化是最关键的，热连轧带钢生产的自动化也 是钢铁工业自动化技术最集中的表现。

■  冷轧

  冷轧带钢是以热轧板卷为原料，在室温下轧制，冷轧机可 以是单架的，也可是多架的。

  冷轧带钢是厚度较薄的产品：
  带材： 0.2~4.0mm厚 ,600~2500mm宽；
  箔材：0.001~0.2mm厚，20~600mm 宽。
  冷轧带钢表面质量好、光洁度高、尺寸精度高、深冲 性能好等。冷轧带钢用途很广，汽车、电气产品、机车车 辆、航空、仪表、食品罐头等行业都需要冷轧板带钢。

  冷连轧带钢生产工艺流程:
   热轧板卷来料－酸洗除鳞(用硫酸或盐酸去除热轧板卷表 面的氧化铁皮)－冷轧机轧制－脱脂(去除冷轧时留在带钢 表面的油污，否则会在退火时在带钢表面形成污斑，影响 表面质量及后面的镀层)－退火(冷轧过程中产生加工硬化, 要进行软化退火。退火可以在罩式退火炉或塔式连续退火 机组中进行)-平整-精整(包括剪切、涂油防锈和包装)。

  冷连轧带钢生产特点: 速度快，产量大和要求高质量。冷连轧带钢生产从来料开 始直到入库，全线连动自动化进行。在高度自动化下，钢 带高速、高质生产(同板厚度偏差小于±5μ)。生产自动 化包括基础自动化、过程自动化和管理自动化。基础自动 化包括开卷酸洗除鳞穿带自动化、钢带厚度控制、各轧机速 度控制、张力控制、板型控制、卷取控制，脱脂过程控制, 退火机组控制，平整机控制等。过程自动化包括跟踪、各 类设定、计划编制、监控、数据记录等。

■  棒材

  棒材生产常见的小型钢材主要有：方钢、圆钢、扁钢、六角 钢、螺纹钢筋等，它们一般是成根供货，故又称棒材。小型 钢材产量很大，约占钢材总产量的20%以上，用途广泛。

  现代小型轧机都是连续式的，其工艺流程是： 来料钢坯－表面清理－加热炉加热－在轧机中轧制(经多架 粗轧机轧制，剪切头尾，再经多架中轧机、精轧机轧制)－ 剪切－在冷床冷却－矫直－剪定尺－检查－打捆－入库。

  棒材生产的特点：
  棒材生产从来料开始直到入库，全线连动自动化进行。生产自动化包括基础自动化、过程自动化和管理自动化的3级控制系统。
  基础自动化包括加热炉控制、微张力控制、活 套控制、各轧机速度控制及级联控制和动态速降补偿、飞 剪控制、成品尺寸控制，辅助系统控制等。
  过程自动化包 括轧件跟踪、各类参数设定、轧制规程存储、过程数据管 理、监控、模拟轧钢等。
  管理自动化包括：合同管理、生 产计划编制和管理、调度、库存管理、与上下位机管理等。

■  线材

  直径为5~9mm的热轧圆钢称为线材。线材断面小，长度 大，一般将其盘成卷，故又称盘条。线材的断面有圆形、方 形、半圆形等等。但是最常见和大量生产的是圆形。线材 的用途广泛。一类是直接使用，主要用作钢筋混凝土的配 筋，用于包装等等。另一类是作为拔丝的原料，制成各种 钢丝，用于制网、钢丝绳、弹簧等。

  现代线材轧机都是连续式的，其工艺流程是：
  来料钢坯－表面清理－加热炉加热－在轧机中轧制(经多架 粗轧机轧制，剪切头尾，再经多架中轧机、予精轧机、精 轧机轧制)－散卷冷却－卷取－打捆－冷却－检查－入库。

  线材生产的特点是高速(精轧机出口线速度已达100m/s以 上)，所以要求控制系统响应快，系统稳定可靠。

先啰嗦这么多，大家能耐心看完的话就会对轧钢过程有个初步认识了

jaguarxj220

回复 3# hailun

铜的我不太清楚，铝的话其实和轧钢很像，只不过工艺参数不同而已，设备基本上还是那些，熔炼——浇注——加热（热处理）——轧制