HT250产品缺陷求教

得邦机械 · 发表于 2011-11-10 15:11:55

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我公司产品：薄壁件，小件重量0.42Kg,HT250，C-3.39,Si-2.18,Mn-0.56，P-0.089,S-0.053;
缺陷：A型石墨太少才83%，要求是90%的，石墨太粗偏短且脱落，见金相图

金相1

金相2

如何解决？

zhudalu · 发表于 2011-11-10 21:51:40

1.c量太高
2.si/c太低
3.适当提高Mn量
4.适当增大孕育量
5.适当降低教主温度
6.有条件加冷铁
。。。。。。

dengniaiwo75 · 发表于 2011-11-11 06:10:44

最简单的解决问题办法是添加0.1%的随流孕育

老翻砂匠 · 发表于 2011-11-11 08:26:37

回复 1# 得邦机械

想知道一下孕育处理工艺

沉香 · 发表于 2011-11-11 09:13:48

不知楼主孕育剂加入情况？

得邦机械 · 发表于 2011-11-11 10:58:05

铁水830Kg，孕育剂3Kg的硅钡孕育剂和3Kg硅铁；浇铸温度1400-1500度

xyzhlan · 发表于 2011-11-11 11:23:02

铸件壁厚多少？检测金相位置

得邦机械 · 发表于 2011-11-11 11:30:31

本帖最后由得邦机械于 2011-11-17 09:56 编辑

毛胚厚20mm，成品壁厚15mm，金相是做横断面

得邦机械 · 发表于 2011-11-11 11:32:38

1.c量太高2 Y5 u( U' J4 e3 S7 z" R
2.si/c太低
3 f! D* m7 c, B3.适当提高Mn量* F+ o! T3 i6 }* r5 {
4.适当增大孕育量# D% l2 `1 G2 y1 u
5.适当降低教主温度: w$ h( q* b: i* E( T
6.有条件加冷铁
9 M f+ u6 a& t+ V。。。。。。 ...
( C6 Z* f/ N9 X6 j l7 Jzhudalu 发表于 2011-11-10 21:51

3 n8 q& Z- c* p6 e* T& F' ?
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C
量低了，怕A型石墨会更少，浇铸温度低也会影响A石墨

cuishuai · 发表于 2011-11-11 15:47:19

什么生产线啊，一箱几件，一包800多公斤浇铸多长时间，浇铸温度控制范围太大了，能控制在10分钟吗，加点随流孕育应该好点。

zhudalu · 发表于 2011-11-11 20:30:43

回复 9# 得邦机械

你多虑了。

得邦机械 · 发表于 2011-11-12 10:32:14

本帖最后由得邦机械于 2011-11-12 10:36 编辑

回复  得邦机械 2 b1 L& l+ r: L
) \& G0 h9 y# L  Q( Q* m

你多虑了。
1 @! v6 u# h% a, w: T: ]& izhudalu 发表于 2011-11-11 20:30

5 h+ e6 g( B  W2 i2 d+ j( B
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好的，我准备将C控制在3.3，Mn控制在0.6；改为锶硅孕育剂试试。谢谢

得邦机械 · 发表于 2011-11-12 10:34:17

谢谢大家的跟贴建议，我会尽快将结果回复上来的！

chinahot · 发表于 2011-11-12 12:14:02

应该控制浇注时间先，打包倒小包，二次孕育包内，快速浇注

youpart · 发表于 2011-11-12 15:15:07

看起来还行，硅降一点

得邦机械 · 发表于 2011-11-15 09:50:38

本帖最后由得邦机械于 2011-11-16 09:24 编辑

C调为3.3；Mn为0.62；还是有石墨空洞，而且A型石墨还是不够。我继续降碳到3.2

ningjianyu · 发表于 2011-11-15 12:31:21

我们迪砂造型生产类似的铸件也有这种情况，电炉熔炼，化学成分和楼主的差不多，碳略低，浇注温度1400，随流孕育，本体抗拉在300左右。石墨形态A型也达不到90，有较多的D\E石墨，做了很多实验，就是不行，后来技术部门就把技术要求降低了。

红杉树 · 发表于 2011-11-16 03:46:05

小件。
一般考虑碳当量拉高，特别是在薄壁件上，2mm的壁厚，碳当量特别是碳量还需进一步拉高，性能可以保证，熔炼重点保证高温静置工艺。
其次需要保证硫量，一般保证在0.08，电炉熔炼需要增加硫化铁。
最主要的是冷却速度的影响，一般没好的方法控制，冷却过快导致的过冷石墨比较难控制。

得邦机械 · 发表于 2011-11-16 09:22:32

红杉树兄，碳量还要高？他们都是建议降碳呀，碳高了，可能这种石墨空洞会更多的。

得邦机械 · 发表于 2011-11-16 10:48:57

不好意思，打错单位了，毛胚厚2cm，产品1.5cm

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