VHD(VAD)工艺的复兴

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在钢铁冶炼中，真空加热脱气（VDH）—真空电弧脱气（VAD）技术，已存在并获得发明专利约40年以上了，无论是与转炉还是电弧炉相配套，VAD技术均能满足现有炼钢设备对高生产率以及对钢液的有效处理要求。然而，近年来，随着极富竞争力的钢包炉技术的推广和应用，VHD技术受到了挑战。奥地利INTECO特种冶炼技术工程有限公司的工程技术人员在对全球现有的VHD工艺进行跟踪研究的基础上，对该技术进行了改进，以期再度提升客户对该项技术的兴趣。

研究表明，VDH工艺能够在真空状态下完成加热、脱气、渣子处理和合金化。完全封闭的处理站与蒸汽喷射的真空泵相连，提供了一个非常环保的二次精炼处理系统。与其他的二次冶金工艺相比，VHD工艺具有如下优势：

较低的可连续出钢的温度，较长的电弧炉及钢包炉衬耐火材料寿命；

在真空状态下就可以添加大量的合金添加剂；此法，可使合金添加剂的收得率比较高；

较短的出钢-出钢时间，较高的设备生产率和较低的生产成本；

在真空状态下进行处理可以持续尽可能长的时间，而使气体的含量尽可能低。较长的处理时间可以帮助冶炼工人在连铸设备出现故障的情况下尽可能地对钢包进行真空电弧加热。

下表为VHD（VAD）工艺与LF工艺的参数比较：

工艺参数	VHD（VAD）工艺	LF工艺
处理时间	20分钟	40-60分钟
扒渣量	比LF少	按要求
氩气消耗	1/3LF	1
渣（脱S）	脱S，至≤0.005ppm	300mm泡沫渣
脱氧	真空脱氧	综合脱氧，渣+铝
除尘	无	要
吸氢	无	0.45-0.60ppm/小时
加热功率	高	VDH的50%

纳多雷

学习了，谢谢楼主

wagua

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