求锻造操作机液压资料？

pengyuyeya

求锻造操作机国产或进口的液压系统资料，望赐教，QQ2684731332

forging

这些资料是厂家的机密，估计很难找到。

金话筒

本人就是设计操作机的，如果有啥需要可以加我QQ1634339808来探讨。

sunny2008

发个操作机图片

我爱热加工

我也找了些50T全液压的操作机图片，

我爱热加工

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独旅者

操作机是全悬挂系统的

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操作机功能及液压控制系统
操作机在计算机控制下可实现调整、手动和联机操作。联机操作可实现压机优先制联动和操作机优先制联动。
液压控制系统由各自独立的液压回路组成。
两台主泵，一台控制油泵，一台冷却循环过滤泵，一台保压泵通过阀块的合理组合构成操作机的动力系统。
钳杆夹紧回路
钳杆夹紧回路有比例压力调整阀，可根据锻件大小调整夹持力，工作时开泵保压维持理想的夹持力。
钳杆旋转回路
钳杆旋转油马达的制动回路和液控制动器与编码器配合完成钳杆准确定位，工作速度和扭矩采用比例阀和变量马达配合实现。
钳杆提升与垂直缓冲回路
钳杆提升由泵供油，下降靠自重。压机优先制联动快锻时精整小压下量锻造工艺的垂直缓冲在系统中设置了蓄能器，由蓄能器复位；操作机优先制联动时的大压向量锻造工艺用“钳杆弹跳”；操作机优先制联动时的小压向量锻造工艺同压机优先制联动；开坯、大压下量锻造工艺用为手动操作。
钳杆侧移侧摆回路
采用比例换向阀控制，组合实现侧移侧摆工作。
钳杆水平缓冲回路
两水平缓冲缸分别控制。压机优先制联动时起作用，可配合压机实现联动锻造，其它工况缓冲不起作用。
钳杆倾斜回路
先导球阀插装阀控制的倾斜缸上下腔没有泄露，保证钳杆的平行升降。
大车行走回路
通过两组油马达并联驱动回路的组合，可实现行走的无侧隙传动。
系统油箱、泵站、集成阀块均布置在操作机后部。系统油泵、油马达，主要液压元件、软管、接头均采用进口元件。
操作机在计算机控制下可实现调整、手动和联机操作。操作机的行走、旋转；侧移、侧摆；升降、倾斜；夹紧、旋转压力以及辅助系统的油温、油位数据均可以在计算机上设定并显示。

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操作机主要包含：
（1）操作机机架；
（2）操作机行走驱动系统；
（3）夹钳及其驱动系统（包含①夹钳夹紧、②钳杆的旋转、③钳杆升降及垂直摆动、④钳杆横向移动及水平摆动、⑤钳杆的缓冲和回弹等）；
（4）润滑系统；
（5）供电供水系统；
（6）轨道；
（7）电气控制系统（行走和旋转采用光电编码器检测，升降、倾斜、侧移、侧摆、水平缓冲全部采用位移传感器检测油缸行程）；
（8）液压系统（包括冷却系统）。
操作机行走驱动型式：液压驱动。
操作机行走为液压齿轮马达驱动，保证左右轮子的同步，减少轮子与轨道的磨损；行走速度可调；在操作机行走过程液压系统能够确保操作机高的定位精度。
操作机架体通过轴承座、轴、六个车轮支撑在行走轨道上，操作机最前端设置两对（四个）车轮，主要承担锻件重量和操作机自重，前部车轮带有双侧边，用于平衡锻件侧翻时传递到操作机上的倾翻力。后部的两个车轮无侧边，使操作机沿行走轨道直线前进。操作机后端设置低速大扭矩油马达驱动的链轮，链轮与行走轨道中的地面（齿链）销轴啮合。地面刚性“齿链”通过销及螺栓和基础预埋架体预紧联成一体。光电编码器安装在马达轴上伸出端，检测大车的位置、速度及加速度送入PLC系统。通过位置检测，可以给定大车进退量（操作机的行走有数字显示，并可预先设置行程），采用与行走马达同轴的光电编码器测量行走距离和速度。
液压马达和行走链轮中间设置多轮直齿行星减速机。行星减速机采用二级法兰联接，其一端输出轴与链轮采用花键联接。由于采用了行星结构和硬齿面齿轮技术，使行走减速器体积大幅减小，承载能力和可靠性显著提高。行星减速机采用油池润滑。
轨道采用锻钢钢轨，该轨道与销轴辊子固定在整体焊接架体上，架体预埋在基础内。前车轮凸缘阻挡车体的横向移动倾向。导轨的支撑宽度能够满足（操作机承担载荷时）车轮的接触疲劳强度要求，也使整机运行稳定。

cjlcyong

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