软氮化之前的去应力退火一定要高于氮化温度吗？

dodoicy · 发表于 2011-11-27 14:56:12

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请问软氮化之前的去应力退火一定要高于氮化温度吗？本公司在HT200在软氮化之前做了去应力退火590X2h,内圆缩小7um
根据灰铁去应力退火知识：时效处理对于铸铁件来说即消除内应力的低温退火，是将铸铁件在室温或低温（200-300℃）装炉，缓慢加热（60-120℃/h）至500～550℃保温4-6h或更长时间，使其内应力逐渐消除，然后缓慢冷却（冷却速度30～50℃/h）至150-200℃时出炉空冷。灰铸铁消除内应力退火工艺如图1所示。退火温度越高，消除内应力越彻底，但不能过高，一般为500～550℃。内应力的低温退火处理的目的是减少残余应力，防止机加工和在使用时变形、开裂。
造成内圆缩小是否有必要降低去应力退火为550℃，或者稍高与软氮化温度呢？稳定化尺寸与组织是否有必要高于软氮化温度，效果才明显呢？
请大家各抒己见

guoderren · 发表于 2011-11-27 15:53:10

退火590℃，温度过高。可以选择350-500范围内尝试一下。另外保温时间1-2个小时比较合适，还可以选择随炉冷却。
这个是生产中遇到的问题，很有意义。可以进一步探讨。有一定的实际意义

dodoicy · 发表于 2011-11-27 18:43:36

本帖最后由 dodoicy 于 2011-11-29 09:07 编辑

回复 2# guoderren

虽然缩了7um，但是软氮化后尺寸基本稳定，我只是想知道有没有工艺规定，去应力一定要高于软氮化吗？

dhzhou8888 · 发表于 2011-11-28 03:49:02

设计工程师根据零件的服役状况，应合理选择材质。低碳钢、低碳合金钢一般经过正火处理，中碳钢、中碳合金钢要调质处理。预先热处理的要求，渗氮前，调质处理件的组织级别按回火索氏体中游离铁素体数量分为5级，一般零件1～3级为合格，重要零件1～2级为合格。对于变形量要求高的工件，在精磨前要进行550～600℃去应力回火以消除机械加工应力。这一方法适用于任何氮化工艺，不能等闲视之。对于灰铁件，去应力温度以550℃为佳，过高温度会降低它的力学性能。

laoguei · 发表于 2011-11-28 08:02:47

如果不影响工件的硬度，去应力退火要高于氮化温度。但一般为不影响工件的硬度取氮化温度一下20度挥霍处理。

dodoicy · 发表于 2011-11-28 09:31:01

回复 4# dhzhou8888

本人经验少，只是想请教有没有当去应力退火高于氮化温度后尺寸比不进行去应力退火直接氮化还要差的情况？虽然理论上都懂，但是实践上我还是想知道有没有反例

dhzhou8888 · 发表于 2011-11-29 00:35:56

回复 6# dodoicy
灰铁的去应力退火温度太高时会发生低温石墨化现象，对尺寸不利。

dodoicy · 发表于 2011-11-29 09:06:30

回复 7# dhzhou8888

这个我明白，但是虽然会发生少数石墨化，但是由于珠光体含量较少，即使发生少数石墨化，估计也是允许（也许有时候会影响石墨的均匀性），毕竟没有相关的标准。但是稍高的温度更有利于稳定尺寸不是吗？

dhzhou8888 · 发表于 2011-11-30 00:22:13

回复 dhzhou8888 8 g$ H" @4 i, p H% q: e& O

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这个我明白，但是虽然会发生少数石墨化，但是由于珠光体含量较少，即使发生少数石 ...9 k" t5 r" s- f$ S+ n) t
dodoicy 发表于 2011-11-29 09:06

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发生了石墨化，对尺寸有影响，对力学性能有影响。这是我个人观点，不足为凭。如果你要搞研究，建议你批量试验一下，看看结果。

dodoicy · 发表于 2011-11-30 09:28:32

回复 9# dhzhou8888

感谢你的关注，大家各抒己见，有什么得罪之处还请不要介怀

dhzhou8888 · 发表于 2011-12-1 00:31:35

回复 10# dodoicy
很高兴与你交流。我也做过研究性课题，做研究要有计划。另外，工件的残余应力是可以测量的，但工件的热处理畸变一定是看实际结果，那是多种因素共同影响的结果。

dodoicy · 发表于 2011-12-1 18:56:31

回复 11# dhzhou8888

如果时间长了的确能研究出来，有几个公司会忍心让你单是搞研究啊？基本能行就上架了，又不是什么很大的问题

dodoicy · 发表于 2011-12-1 20:40:32

回复 11# dhzhou8888

还有你们公司是用什么测量残余应力的？X-射线衍射仪?

dhzhou8888 · 发表于 2011-12-2 00:30:53

回复 13# dodoicy
用XY-73型应力仪，在上海交大进行。

dodoicy · 发表于 2011-12-3 17:45:01

回复 14# dhzhou8888

请问你是交大的吗？如果一个重工企业测试零件残余应力还要跑到交大去的确有点麻烦！网上搜索基本上应力测定很多都是需要X射线的吧？

laoguei · 发表于 2011-12-3 21:50:35

铸件在凝固和随后的冷却过程中，由于壁厚不同，冷却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。
随氮化温度的升高，铸造残留应力会向平衡的方向发展，促使工件变形。。所以氮化前要回火处理。

dhzhou8888 · 发表于 2011-12-4 00:08:56

回复 15# dodoicy
我长期在企业工作，我认为一个热处理工程师应该要考虑产、学、研的结合。我和上海交大，浙江大学有着长期的友好合作关系。

dodoicy · 发表于 2011-12-4 20:44:15

回复 17# dhzhou8888

真想跟你一起好好学学，我们公司虽然是大公司，但是很限制我深入研究热处理，最多配合我把热处理参数交给我，但是作为技术人员却不能碰设备，能加我为qq好友吗？376329022

dhzhou8888 · 发表于 2011-12-5 00:26:58

回复 18# dodoicy
我在美国加州，与中国时差16小时，所以不方便用QQ。

dodoicy · 发表于 2011-12-5 20:21:15

回复 19# dhzhou8888

人在异乡，还不忘我国的学术探讨，辛苦了

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