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关于HT成分的讨论

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该用户从未签到

发表于 2011-11-29 10:27:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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HT件成分中的C,Si,Mn的作用及各元素的高低会造成什么铸造缺陷
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-11-29 13:10:54 | 显示全部楼层
    回复 1# lbb123


        C、Si、Mn的变化引申出了不同的铸铁牌号,也就是说,铸铁的不同牌号就是通过调整C、Si、Mn而获得的。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-11-30 08:15:44 | 显示全部楼层
    回复 2# 老翻砂匠


        就举个简单的例子,HT200中C是3.0~3.5,Si是1.4~2.0,Mn是0.7~1.0,如果C,Si,Mn高了或是低了应该不会变成HT150或是HT250,而且单一元素高会引起铸造缺陷,我想知道的就是其中各元素的作用和变化会引起什么铸造缺陷

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-11-30 08:17:28 | 显示全部楼层
    回复 3# lbb123


        还有就是,铸造缺陷除掉造型工艺上的问题外,每次出现问题就说浇注温度,气孔之类的,应该和其中的化学成分有关系
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-11-30 11:07:57 | 显示全部楼层
    回复 4# lbb123


        碳硅当量高了,牌号必然要低,当然还要参考冷却条件和铸件的结构(比如壁厚等),至于出现铸造缺陷,分析时只是找出导致缺陷的主要原因,以便于对症下药,因为能引起铸件的缺陷因素是很多的,理出主要是必须的。由此,铸造的奥妙可见一斑。

       记得三十年前,我步入铸造,我的师傅(时任我们军企的铸造技术科科长)就跟我说,想玩好铸造,有三个必须会玩好,一是会玩好冲天炉;二是会玩好铸造图纸(当时都是晒制的蓝图,有外模图、芯盒图,不但要会读,还要会绘制);三是会判断铸造缺陷。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-11-30 13:21:45 | 显示全部楼层
    回复 5# 老翻砂匠


        是的,我在技术中心的热工组呆了有半年多的时间,一般工艺没什么问题,现在就是在学习冲天炉,但是最近铸件缺陷很严重,有的一炉全部都是废品,配料的每次都是说铁成分太杂了,但是炉前样块分析,成分是没太大的问题,所以我就想是不是成分里什么元素导致了铸造缺陷
        缺陷我大致说下,一种轴承压盖,上一炉在端面台阶处有孔洞,而且不像气孔,应该是吸孔,孔内有一种很光滑的物质,后来把工艺改了,上下型调换下,这炉铸件上没什么缺陷,但是把冒口砸掉后,在冒口端处有孔,孔内有很光亮的钢珠子状的物质,可以说工艺没什么问题,因为这里的铸造师傅都是干20多年的,以前也没出现问题过
       别的铸件也出现吸孔现象
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-11-30 13:26:45 | 显示全部楼层
    回复 6# lbb123


        最好上传一下图片,并对工艺做个大致的说明,可以吗?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-12-1 11:27:07 | 显示全部楼层
    回复 7# 老翻砂匠



       师傅,就是手指的位置
    缺陷.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-12-1 11:28:33 | 显示全部楼层
    回复 8# lbb123


        还有部分是吸出来的物质是小点的,类似小钢珠,而且是光亮
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-12-1 12:44:18 | 显示全部楼层
    回复 9# lbb123


        这不是铁水倒抽吗?冒口颈的设计有问题,铸件凝固时,冒口颈还没凝固。其次,型砂的水分也要控制小一点,砂型的紧实度、透气性、砂型的排气、合金的碳硅当量等都做个参考。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-12-1 13:13:02 | 显示全部楼层
    工艺有问题,传上来让大家看看
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-12-1 16:51:41 | 显示全部楼层
    回复 8# lbb123


              从冒口及浇注系统设计多找原因。从图上看冒口外形是方的有些欠妥,
              没有确保冒口最后凝固,缩孔内真空加补缩通道凝固时发生固态体形收缩,
              使未固金属液部分冒出的现象。我在平时看到不少,大中小件都有过。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-12-1 17:29:13 | 显示全部楼层
    呵呵,居然也看到了同样的问题,楼主的造型方式也是粘土砂吧,我也花了不少心思,既不是工艺也不是成分问题

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-12-2 09:07:21 | 显示全部楼层
    回复 13# qngbfvcel


         是粘土砂造型,上的是型板通箱造型,这个端盖模具已经使用很久了,不是新产品,以前 没出现过这种情况,所以应该不是工艺上的问题,我怀疑过是HT成分问题,因为公司的供碳和生铁厂家换了
         麻烦你知道下,最后你们怎么解决的,谢谢

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-12-2 15:18:38 | 显示全部楼层
    回复 13# qngbfvcel


        盼回复,最近铸件出现的这样的现象太多了

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-12-6 09:45:52 | 显示全部楼层
    回复 13# qngbfvcel


       请帮忙下

    该用户从未签到

    发表于 2011-12-10 14:39:00 | 显示全部楼层
    回复 10# 老翻砂匠


        请问这铁水倒抽是因为石墨化膨胀将热节处未凝固的铁水挤出来的吗?想弄明白其中的道理,铸造中这种问题很常见。这种情况可以采用加大冒口同时缩小冒口颈的方法吗?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-12-10 15:22:53 | 显示全部楼层
    按照均衡凝固的观点,冒口的凝固不必晚于铸件,而在铸件开始凝固时,冒口颈则已凝固为好。冒口只要起液态的收缩时补充铁水即可,所以我认为,还是冒口颈大了。
    上述只是个人见解,不妥之处欢迎同行们指正,谢谢!
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    难过
    2017-10-19 17:02
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-12-10 16:15:31 | 显示全部楼层
    另外看看磷高不高
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-12-13 13:16:41 | 显示全部楼层
    我提个建议,根据我的经验,如果是倒抽,那么不是冒口大了,而是小了,冒口没有起到液态充足补缩,但是由于工艺都是冒口没有改变,以前就这样,所以不是工艺问题。另一个问题,需要考虑的就是水分的含量,这是粘土砂一个关键的指标,并且很容易失控,我想,如果你检测一下,进行控制,会解决这个问题,其他的是浇注温度不要太低了。

    希望互相学习。
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