双相不锈钢内部开裂问题

Tekken

交货尺寸                        锻件尺寸     材质   锻件级别     数量      下料重量   锻造设备      下道工序
1. Φ484×Φ193×181        Φ508×Φ160×203        F51        Ⅱ        1        312        6T            小金工
* a* \1 M$ R% H2 |: Y4 [2. Φ727×Φ359×313        Φ755×Φ325×338        F51        Ⅱ        1        1060        6T            小金工
% h* h3 L4 l! ?% A2 T" G3. Φ490×Φ80×412.2        Φ510×442        F51        Ⅱ        2        760        6T            小金工
4. Φ711×Φ172×536.5        Φ741×572        F51        Ⅱ        2        2075        6T             小金工
  钢锭采用20"2.3T和2.5t方锭  先压实拔料后下料。 始锻温度1180度   终锻温度950~1000度    锻后水冷后先粗加工再正规固溶  在粗加工
# c, _3 d" I) `& i4 `2 x7 x! a  4个规格锻件中冲内孔的锻件没有问题   但3和4实心锻件车加工时发现内部整个截面开裂
; A# a# {3 n( {& O3 l& W% ^   请专家帮忙分析原因及解决方法.

smg016

拔多少规格呢？直接拔还是有先镦再拔？再有你的裂纹是从表面开始往里还是车到里面才发现呢

独旅者

个人怀疑：1.是否为RST效应；2.锻后入水方法是否正确；3.原材料未进行退火处理，在加热中形成的热应力
4 l$ f$ n- \, z" z
# _# T! z4 }# H4 S不知是否正确，请大家发表意见

天庭土地爷

回复 1# Tekken


7 x7 T6 |1 ~* ]& b$ I) v2 S    像是应力集中造成的裂纹！固溶前的粗加工根角过小，固溶冷却较快，造成应力集中。

Tekken

回复 4# 天庭土地爷


    我也认为是固溶应力的问题  以前F55也出现这样的问题   以后这样类型的双相钢锻件锻完后就直接装炉做正规固溶

ben419

拔料时加热时间短，钢锭没有烧透，拔长时外表面温度高地地方发生塑性变形，内部不到温的地方由于正处于σ相析出的温度段，材料非常脆，被拉裂了。检查一下你的锻造加热时间和第一火的变形量。

qiao326

个人觉得应该是应力集中造成的开裂。

顾紫龙

那就是锻造开坯形成