求教此缺陷的解决办法

无极之殇

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红圈内为缸孔

* `2 t5 a0 E# R* `0 {2 x红圈内缸筒一直出现疏松，就是石墨粗大，各位做缸体行业的朋友有没有遇见过这种情况啊，麻烦给点建议，不胜感激；
工艺参数如下：
炉前化学成分----    C:3.30-3.45；Si:1.85-1.95；CE:3.93-4.10；Mn:0.45-0.60；S:0.04-0.08；P≤0.12；Cu≤0.80；Cr：0.12-0.20；Mo≤0.2                   以下微量元素： Al<0.003%  0.025<Ti<0.04% V<0.003%  Ni<0.02%  Pb<0.001%  W<0.005%  Sb<0.01 Te<0.05% B<0.0012%  
最终化学成分-----主要元素(%)：C:3.2-3.5；Si:2.0-2.3；Mn:0.4-0.8；S≤0.1；P≤0.12；Cu≤0.8；Cr：0.12-0.20；Sn：0.06-0.09 ;Mo≤0.2；
! |$ m; ~* L$ S( M7 Y微量元素： Al<0.003%  0.025<Ti<0.04% V<0.003%  Ni<0.02%  Pb<0.001%  W<0.005%  Sb<0.01 Te<0.05% B<0.0012%  
3 v/ W4 F' d9 X+ c, b# e: q每包铁水出水量在850Kg左右，孕育剂为1kg75SiFe+1kg45SiC，另外加0.3kgSn；浇注温度1430-1450，一般在1430-1440.
1 T. v7 @2 _; l0 X( H炉料配比为65%回炉料+35%废钢；电炉熔炼
我们的最终成分一般如下：C 3.40  Si2.10  Mn0.50  S0.05 Cu0.17  Cr0.18  Cu和Cr是回炉料自带的 不专门加入，电炉熔炼
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7 H- y. y9 Q% ~) O; R$ n# @而且我们厂出去的缸体老是在缸筒出现异常磨损，就是因为缸筒石墨形态不好造成的；

辉精英

缸体铸铁件，C不能低。故楼主的C控制的比较到位。Si有点偏高，最好不要超过1.95%。Mn有点偏低，最好0.8-1.0%；因为楼主的S控制偏高。Cu范围太大，最好给个区域，这点很重要，0.1%和0.7%差别真的很大。建议控制在0.7-0.8%。Cr能否提高点到0.25-0.35%？高C情况下，配合瞬时孕育，Cr提高应该可行。其它元素无需动。
不知楼主是冲天炉还是电炉？废钢再多加一点会更好。

辉精英

另外，筒子芯配入Cr铁砂，也可解决或减轻楼主的问题。

张燕明

也可筒子芯刷激冷涂料

张燕明

孔有多大；也可做成空心的

无极之殇

我们的最终成分一般如下：C 3.40  Si2.10  Mn0.50  S0.05 Cu0.17  Cr0.18  Cu和Cr是回炉料自带的 不专门加入，电炉熔炼

9 b, Y# f+ v1 a8 x9 }: T辉大师应该知道465Q系列缸体撒，能不能建议一个化学成分，而且我们是一次冲入发孕育，暂时没办法做瞬时孕育

a245000

我说实话，你的Si高了，2.0的Si，孕育的效果已经很差了，建议你将Si的含量控制好。
你的回炉料也稍微多了些，我们公司我编制的工艺标准中，回炉料要求低于40%。65%的回炉料你是从哪来的？要是工艺成品率只有35%的话，估计你们老板也会找你们麻烦的。
. J6 B. i) l9 K我们的回炉料实际生产中只有25%。主要是浇冒口，废铸件只占8%左右。
% C/ W4 {# ~9 U) }8 d回炉料太多，你的工艺成品率不好把握。

老翻砂匠

我同意辉工的意见，Si要适当地降低，终硅控制在1.85±0.10%比较好点，还有就是孕育处理工艺，这两种难道是同时加入包内冲入铁水的吗？

无极之殇

回复 7# a245000


    我们是把浇冒口和废铸件统一称为回炉料的

无极之殇

回复 8# 老翻砂匠
& Y- h4 \: J4 u6 Z4 h# i6 f% j
) U$ D- S# y8 g2 Y8 A( ]6 q; s
    对的，但是终Si降低就代表CE也降低了

a245000

回复 9# 无极之殇
# g; _" l; G" i

    就是认为你的回炉料过多。我们的回炉料根本就不会超过40%。所以，你试试将回炉料减少，添加废钢和生铁的量，反正我凭我日常经验，全回炉料的产品质量总是差了些。

无极之殇

回复 11# a245000

- _% o  g+ w, X) N6 K  `
    我们不用生铁，回炉料也降低到40%试过，但是效果不明显

无极之殇

还有没有熔炼高手来看看啊   帮忙啊

无极之殇

顶一下，没人了

chen530

回复 2# 辉精英

( w8 p/ D: M! V7 x& M
    基本同间辉精英的看法，不过楼主加有0.3的Sn,因此铜的含量可适当降低，只是不太清楚楼主的熔炼温度

xinhwj

改变一下炉料配比，回炉料尽量不要超30%，炉前硅尽量低一些，终硅这个范围应该可以。要多高的性能呀？有必要加钼吗？

ychenpei

回复 1# 无极之殇


- z8 l$ \' Z- Y6 b# w! j    有效.方便的方案是加0.1%钾,钠变质剂.

lizhiyang3

老兄啊，缩松和石墨粗大是两个概念啊，先确认清楚再说吧

yang888

楼主，辉大师讲的很好，也很详细。
我有一点补充，铜的加入方法，不能直接入炉，烧损严重，应该加到浇包内熔化。
祝你好运。

tq801212

我个人意见：si：1.7+_0.1，Mn：0.7-0.8，CU：0.5-0.6和Cr0.2-0.25... ...；废钢可加到60%以上，这样也会好点，你的回炉料真多。另外C的控制标准也可适当降低0.05-0.1个点。
. ^8 a2 i. s9 Y5 A辉总讲得很好，不凡试试。
( Z+ X2 Q+ O3 A& x9 {! }) E: E5 T不好意思：你原来是用的不另外加合金元素的工艺，我们现在也不加Cu了，改天给问问。
+ s7 w$ i3 M6 \( u7 k. j  `但是你的控制范围太大了，那样也不便于你工艺的稳定性哈，建议你改改，要不现场按你的工艺范围控制得话，波动很大哈。