铸件发生缩孔，求解。

a245000 · 发表于 2011-12-2 14:37:24

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本帖最后由 a245000 于 2011-12-6 16:03 编辑

具体问题如下：
造型工艺是多年的成熟工艺，造型的员工也是老员工，排除了造型和造型工艺的原因。
浇口顶部发现有大小约3~5mm的石墨片，很多，不知道是不是生铁的问题。什么情况下的生铁会导致我铁水中析出石墨片啊？
我们是冲天炉，炉前试块成分为C=3.75，Si=1.75，Mn=0.35，P<0.05，S<0.1

铸冶艺人 · 发表于 2011-12-2 15:27:35

本帖最后由铸冶艺人于 2011-12-2 15:43 编辑

回复 1# a245000
最近我们工程的铸件也出现这种情况。材质成分基本和楼主的相同，冲天炉熔炼，更换了比较好的22#生铁，做炉具炉架烤网，要求流动性好。冲天炉熔炼的增碳率特别高，铸件浇冒口和流出的铁片表面析出大量石墨片，请看照片，希望有经历的朋友帮助解答，究竟什么原因使石墨片析出？入炉碳在3.2-3.3%以前是3.4%因为碳高，增加了废钢，铸件缩孔废品较多。很奇怪。表面析出石墨.jpg

希望有经历的朋友解答。

草纸员 · 发表于 2011-12-2 22:18:57

我厂也是，用生铁华不出好件来了，而且温度底，最后加费钢二机铁，把碳降下来才好了，以后就没干干低牌号的铸件，现在C3.2 SI 1.9 MN 0.5 炉温上来了，别的毛病也没有了，有谁知道为什么，帮忙解惑

ph8223422 · 发表于 2011-12-3 17:11:17

没搞过冲天炉，跟着学习。

理化检验工 · 发表于 2011-12-3 19:17:57

我的大神啊，冲天炉熔炼那么高的碳，炼生铁锭啊，石墨能不出来表现吗，只要去看看生铁块，断面打开看看，C3.9以上的，上面是厚厚一层亮晶晶的石墨啊

刘奎显 · 发表于 2011-12-3 23:21:04

同意7楼

liqin · 发表于 2011-12-4 07:43:41

回复 2# 铸冶艺人

按艺人的自己介绍的经历和在论坛的声望,大该在考大家吧?

wuhaijun8229 · 发表于 2011-12-5 13:35:36

碳当量在4.66了，超过共晶点了，这种成分合适吗

xyzhlan · 发表于 2011-12-5 18:14:01

遇到过，就是CE过高导致的

范恋雪 · 发表于 2011-12-5 18:25:44

都过共晶了C就析出来了，

a245000 · 发表于 2011-12-6 08:41:27

我在考虑一个问题，CE过高，对我铁水的流动性有什么影响。
CE过高导致石墨析出这个理由我认同好了，那么CE过高会导致我铁水流动性变差吗？我们发现，一旦铁水出现这种情况的时候，浇注时发现很难浇下去，并且在浇口根部会出现缺陷如图所示》
望求解！！！！！！！！！！！！！！

ph8223422 · 发表于 2011-12-6 14:04:20

本帖最后由 ph8223422 于 2011-12-6 14:22 编辑

回复 10# 范恋雪

回复11楼的图片
这种缺陷我在灰铁去掉冒口后见过，不过类似的比这个还小的，类似“铁豆”一样，很细很小，比你这个小多了。
据问一个老技术师傅，说是凝固析出的石墨，当时也很费解，我们碳当量3.6-3.8，确实硅也达到1.9-2.0%。
个人觉得铸铁液态收缩之后，冒口颈处本身温度较低凝固后，后期石墨只能沿靠这种凝固的涨面析出，导致的这种情况，至于你那大的就不清楚了。
楼主浇注完铸件后还点了些铁水没有？

liqin · 发表于 2011-12-6 19:23:17

回复 1# a245000

新人，问题是实实在在的，不会瞎胡闹的。
: \, c; S c0 w; z. D/ N4 I确实有不懂的，仅向各位请教。
( D! y) w2 g" Q$ ~& z5 w望不吝赐教。0 R! S, ~! a& t9 ]' d( U
谢谢

你理解错了.是指艺人贴出的图片和提出的问题而言.

zjy95381 · 发表于 2011-12-6 20:09:43

回复 14# liqin

没有永远的老师只有永远的学生，艺人老师经验再丰富也有他局限的一方面，人无完人，更何况搞铸造

liqin · 发表于 2011-12-6 20:33:42

回复 15# zjy95381

说的很对.所以在铸造上,干到老,也可能只不过是一个小学生.千万别把自己当前辈.低调一点为好.

铸冶艺人 · 发表于 2011-12-9 20:42:04

本帖最后由铸冶艺人于 2011-12-9 20:44 编辑

回复 10# 范恋雪
我上传照片的时候，我们还没有解决这个问题。现在通过努力，已经解决。几个朋友说了，碳当量过高，石墨就析出。但是冲天炉有自己的平衡碳，即3.6%左右，入炉碳量在3.2-3.3%，怎么能在炉内增碳到3.7-3.9-4.0%？
在论坛上我是真诚对待大家，没有谎话！错误难免，不像有些人，水平很高，但是不好好回答朋友们的问题。
这个石墨析出的问题，我是如何解决的，会在有空时发帖，告诉大家。

youjie5678 · 发表于 2011-12-10 08:22:38

回复 17# 铸冶艺人

向赵工的真诚致敬！

daoermo · 发表于 2011-12-10 11:34:22

回复 17# 铸冶艺人

碰到过一次增碳很高的；我们调查的原因是所使用的焦碳；除低浇焦高度外；焦碳的产地，固定碳都有影响；我们上次碰到的更奇怪；两批焦炭固定碳都是一样的；增碳确相差很大；
最后仔细分析了下焦炭；发现两个的密度有差别；一个耐烧；一个不耐烧；耐烧的增碳高很多。我们后续的解决方法是不同的焦炭增碳不一样；补加的层焦也差别对待。

yangt321 · 发表于 2011-12-10 11:44:30

冲天炉真没接触过学习学习了

liqin · 发表于 2011-12-11 06:23:22

回复 17# 铸冶艺人

铸冶艺人
对于你在这个贴子里表述的真诚,并不怀疑.对于我提出的疑问,也不知你是如何理解的.
对你说,我这也是一个真诚的疑问,还望你能真诚的回贴.

1:在论坛上近两年,看到你最多的贴子,是关于冲天炉的.且不谈贴子的内容如何.但通过你的自我介绍.应该说是,你对冲天炉的使用,是得心应手.炉火纯青.
记得有一贴子,你谈过,有某单位,某人,在编著有关冲天炉的书籍或是国家标准时,特地去你处,让你给审核.你自称,提出过更改意见..
在本贴中,你发的图片,你究竟是真不知道其发生的原因么.我是通过你自己介绍,你在使用冲天炉上的能力如何如何,才提出这么一个疑问,有不真诚之处么?

2:你真的不知道,你图片里石墨析出状况和你介绍的炉况和成份的铸铁的共晶度之间的关系么?

如是第一种情况,那你的回贴就很不礼貌了

如是第二种情况,那真是让你为难了.等你搞清楚了后,再如你贴中说的,再和大家谈吧.

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