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[求助] 浇注后,铸树的浇口杯鼓起是什么原因引起的?

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-12-20 21:43:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我们是熔模铸造中的硅溶胶制壳工艺的精密铸造,中频炉熔炼工艺,炉子容量150kg,炉衬材料是氧化镁砂氧化镁粉。& v9 k- J* m2 [
    % ]9 \$ `" e1 v: k% s
    铸件材质是美标8620,相当于国标20CrNiMo。# ]7 `7 p7 B* D% F5 ]: ^
    一树组两件,顶注式。: L+ ?1 q- p9 U- l2 m) d
    铸件的工艺出品率48%。
    + A& e( _2 R6 K. r每炉浇注18棵模(组)树。/ R. P: ]' I+ Q; b& F2 c7 F
    / j  ~* N: m3 \& y* w0 Z" G! o
    近段时间来,浇注后,铸树盖箱冷却凝固后,多数铸树的浇口杯的顶平面都鼓起来了,切割内浇口后,铸件的内浇口处有黄豆般大小的密密麻麻的、类似渣气孔的孔洞。: h1 z7 `) m% `9 B! j9 @
    铸件因为产生那么多的深的浅的孔洞,都不可修复,全部报废了。
    ) [& ]: f" [4 Z9 r
    . l. V# i$ d% \0 R3 {+ @: X铸件的孔洞是因为浇口杯鼓起来倒吸上去的。看上去很像氧化夹杂物反应膨胀造成的。
    - l8 B9 p( ^2 v& _: L7 n8 Z而正常的铸树浇口杯的顶平面应该是缩陷下去补缩铸件的,缩陷成V形补缩。$ a" ]& f7 |* W$ c

    " C  u" [& ]0 V2 e$ @) o敬请有这方面经验的高手赐教,谢谢!!!

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    djzhaomei + 5 鼓励交流,早日寻到答案为盼!

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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2011-12-20 21:46:47 | 显示全部楼层
    我认为原因:4 {1 Y  K. b( n, M
    1,脱氧不好
    2 i4 f( W, E" z) Q$ D  w: R2,除渣不完全
    ( S5 R9 `. D# O& p6 R3,铝丝加的过多" H" i: m* X, `- r4 n3 t
    0 A& b; r/ [. Q* n& C2 S' i
    请朋友为我解惑,指正,谢谢!
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     楼主| 发表于 2011-12-20 21:48:11 | 显示全部楼层
    本来应该上传缺陷铸件的照片,可是担心老板说我泄露商业机密,抱歉!
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    2025-7-17 19:36
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    发表于 2011-12-20 22:02:19 | 显示全部楼层
    帮前辈顶起来,没做过20CrNiMo的铸件,不好妄加评论 呵呵
    1 f* O) w+ B7 Z, n9 @) d
    , Q2 o" m9 q5 H2 \3 T; Q顺便问下前辈,20CrNiMo的流动性如何?熔炼时最高温度大概多少呢?
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    7 天前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-12-21 07:27:30 | 显示全部楼层
    典型的脱氧不良,产生原因,熔化时脱氧不良,铝丝加入不够,原料脏又夹杂物(换没换原料重点是加的低碳料,可能老板娘把原先的单位换了,有镀锌料吗)

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    孤独寒松 + 6 感谢应助!

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    发表于 2011-12-21 07:55:02 | 显示全部楼层
    回复 1# 孤独寒松 : ^5 K6 @# O7 H. l8 m. z
    5 X1 `) |) w6 _- ~3 D- b5 O  m
    % {  o% Q. w5 e: X! G4 M2 ^1 x" @
        专家,肯定是脱氧不好,不容置疑。

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    发表于 2011-12-21 08:05:56 | 显示全部楼层
    回复 2# 孤独寒松
    % Y: T0 @3 }, i( S) }
    # z4 p' P; V4 a( s4 ~
    ( m2 s2 a& o' |/ D1 R" P   最简便分析方法:浇注时在刚刚浇完的模组浇口内插铝丝,要快,不等凝固,它就不鼓了或鼓起情况明显改善。

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    孤独寒松 + 6

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    2025-12-3 13:55
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-12-21 08:56:07 | 显示全部楼层
    回复 3# 孤独寒松 8 G6 _9 _6 }) m2 D+ N$ n7 ?
    “本来应该上传缺陷铸件的照片,可是担心老板说我泄露商业机密,抱歉!”
    - t& y# a% [6 W, Q% I# c1 P" q7 Q& z( c. K  x3 z: I" a/ E
    @松哥," p  O1 h; F/ C* D

    9 W0 \/ a4 O$ I( f( gDo you understand?5 J; u" h8 `; P4 Y6 g* D

    5 N+ m# E$ Q/ I# j" ?' I0 z1 [病不忌医。
    " A1 ~; L$ e; d2 V6 P' M# a% |2 J4 t9 R+ O
    你是在为企业解决问题,创造利润,而不是以此捞取私利和好处 。
    / q$ l1 T: E. ~. d7 }, k6 y3 I) t' Q7 J* p* @
    你现在的工艺不是有问题的工艺么?何谈泄密之说?2 Q7 \+ |( l) k8 R/ w$ E  i

    ) e: V9 _) d6 o7 ^1 f Remember:
    ' ^$ o- G  g: }4 L" C$ h! I) M8 h4 k- h1 {- E4 O6 A
    若想求取真经,4 v& C# v/ [( I" }
    9 M" \+ H) t) K# P- |! }
    必先心诚才行。
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     楼主| 发表于 2011-12-21 22:39:03 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2011-12-21 22:45 编辑
    & S+ O6 F" j0 Z( N9 r
    1 I! Q+ Y5 C$ n7 c8 K- l回复 4# jaguarxj220 0 t; L/ x1 f: m8 d; J

      Y2 {4 X* J' P; |: {/ e& E; {
        朋友,你好,谢谢你的回复!
    0 y* L5 \6 t& r+ |  ^再次感谢你曾经在我的“中频炉炼钢脱氧剂的加入方法”的主题帖子的回复,你的回复的帖子给了我很大的帮助!同时也让我学习了不少知识。
    ' p0 ^' y# z) r& h  G5 y/ F我来分别回答你的问题:, ~4 ^* S. _- `% N6 Q' H, J' @
    1,20CrNiMo的流动性如何?
    1 B& I5 \9 y; E: ?! O- O0 M答:20CrNiMo是国标,在铸造性能方面中国还没有人研究吧?所以我只能推断了,该材质的流动性大概与中碳钢的流动性差不多。. s5 T, r1 j! ?; a5 l
    而与之相等的美标AISI  8620近似。那只有拿它来套了,8620材质的铸造性能是85% (100%为最好)、流动性2、收缩率3、抗热烈性2,后三者的最好值都是3 。+ [, K9 U2 ~7 K5 n1 Q
    也就是说20CrNiMo的流动性很好,当然,这只是单指材质而言,在实际生产中,钢水的流动性与温度有关的。
    ) s( W$ `$ Q9 Z
    ' @) b& N1 V+ f5 k2,熔炼时最高温度大概多少呢? 8 L. j/ g" B+ z1 j; _' e
    答:我们该产品的熔炼钢水浇注温度的工艺要求温度是1600℃±10℃。
    : }  j# ]$ n* ^4 n! w, }: X是硅溶胶型壳。
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     楼主| 发表于 2011-12-21 23:00:58 | 显示全部楼层
    回复 8# djzhaomei 6 f; o/ p2 ]* R) N4 u" p% b6 g

    ! C% @. C3 h; u+ S1 k' ~
    # A) \  I4 ^$ {    哥们,家家都有一本难念的经。哥哥我,苦哇。这个苦只有自己知道,是难言的苦衷。! h; f' x4 K5 y" w
    我现在的老板?它是一个很神秘的人——平时很少与我们说话,甚至招呼都不打,而且很少见到他,是一个神龙见首不见尾;是一个性格很孤僻的人——从来都不和我们开玩笑,都是以命令的方式说话。
    ( s% s5 q  ~3 d+ @8 w& F平时我的朋友来厂里老板都“过敏”,假如我要是把铸件的图片传上来,老板更“过敏”。0 U! P' b8 [1 U+ W* F! P
    我不要老板欣赏我,但是不希望老板K我,你说呢?5 I& K* B1 h" K5 g0 C
    遇到这样的环境,很无奈!
    1 ]) N# ?7 o+ _' b8 ^9 d6 V
    * D% g! X$ p! P1 a; }$ Q' r“老翻砂匠”不是被老板怀疑吗?
    # P  g8 q5 ^6 X- Y, P1 Q2 h" }- R0 t- U
    看来,我不能步他老前辈的后尘!

    该用户从未签到

    发表于 2011-12-22 07:50:48 | 显示全部楼层
    客气啦!朋友嘛,应该的。以后不要再给热加工币啦!
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    2025-12-3 13:55
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    发表于 2011-12-22 07:57:43 | 显示全部楼层
    回复 10# 孤独寒松 ( q* h, q" G2 d2 q1 j1 I$ A, y
    9 U6 n9 q! n, `7 P4 ~" ]
    6 t+ U7 F  }1 C8 A" U2 W: G2 T
        @松哥
    , f" n: a$ I( Q. E$ S$ `$ k$ A
    & Q3 b/ ?. H6 t哈哈,你也长心眼啦。哈哈。恭喜!!
    ' {# n1 |# a! S2 _$ {
    ) }& g" R0 ^+ ~不过你以为你发这样的贴子就不是泄密吗?哈哈。
    9 d. v* P! |3 w, e7 l
    ; X% e" \- F* F* f4 \: C$ }' q- {3 c, `懂行的一看就明白,只不过有图片更好些。哈哈。' k& a' F/ E% d: N3 t6 w

    6 t2 u* Z8 d4 J解决问题是一位技术精英的天职,这偶懂滴。
    , }! y9 y2 X0 Y
    0 Q$ p9 s! W8 F9 Z+ Z9 F  e# z$ x/ A好自为之,祝你早日找到答案吧。
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     楼主| 发表于 2011-12-22 20:50:57 | 显示全部楼层
    回复 11# 晨飞
    ' _, R9 W  b: u# p: d2 d7 P2 ]1 T4 ~" r

    : ?: I% L$ j- |# L    对于对技术难题有建设性和指导意义的帖子,是绝对要加分和加币的,就物质而言,绝对是要付费的。1 p6 _9 {' m2 f6 [" P6 E
    对于朋友们的无私奉献,倾囊相授,我在任何时候都是感激涕零的,我无以回报,只有赠送区区小意思啦。
    & M' _) |9 x  _: h; y# f当然,还请你以后多多关注我的帖子,不吝赐教!!!7 N, v/ \6 o& `3 l
    谢谢!!!
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     楼主| 发表于 2011-12-22 20:53:21 | 显示全部楼层
    回复 12# djzhaomei / K. N. O- S$ S3 d

    : y# l% u% h8 k* \: R
    " V: T9 a3 J% k3 H    解决问题是一位技术精英的天职!$ O* E2 r4 g0 j% V5 y: @
    你的这句话我真是受宠若惊,有点汗颜啦!
    $ t# ?; {- L3 n看来技术专家不好 当!!!& f+ t1 Z% G7 n0 m' l+ s
    ⊙﹏⊙b汗  P+ N6 i$ g6 A& F) W. o
    (+﹏+)~狂晕
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     楼主| 发表于 2011-12-22 22:07:12 | 显示全部楼层
    回复 5# 丁文会 : F' l7 B4 h1 I4 @
    ; S: ?# z: x( K9 b6 c# G; l

    0 w- t1 D0 c8 J! T, f$ S    他的铝丝加的挺多的,每炉加入了0.5KG的,差不多加到了0.3%kg的。
    ' ~2 N" }9 R7 v. D+ w" t丁工,你认为铝丝的加入量,低合金钢的加入量能加到百分之几?比较合适!!!
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     楼主| 发表于 2011-12-22 22:14:44 | 显示全部楼层
    回复 5# 丁文会 / [, C  i- {( a" s0 W3 d3 b* {

    ( M3 e' Q& z4 B# E% a- M  L0 I4 E
        现在炼钢小王的除渣剂用的很少,只用到陈才庆加入的除渣剂的一半。+ E3 ^3 M6 S5 e$ W6 |$ [2 n! `3 x
    给我的感觉,小王他们的除渣剂用的太少了!5 ]3 D/ E. _0 D+ ^( }7 [3 \4 d
    假如除渣剂用的太少,渣未去除干净,或者说,熔渣在钢水中没有充分上浮,残留的熔渣在钢水中会产生这种缺陷的现象吗?
    3 c# P5 \4 R5 Z  R* y" B  p渣气膨胀呀?
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     楼主| 发表于 2011-12-22 22:24:51 | 显示全部楼层
    回复 5# 丁文会
    " w! Q1 w7 E( B, A
    , R* ?3 b! N" [9 R. F
    5 W6 ?. K/ m& @4 K5 T( r    原料脏又夹杂物(换没换原料,重点是加的低碳料,可能老板娘把原先的单位换了,有镀锌料吗)
    3 V7 s  C- x5 V6 \- N答:1,没有镀锌料。
    ( {3 _4 j* t$ Y. c    2,老板娘没有换钢料单位,还是以前那家单位供应的低碳钢料。
    2 g' ?, P5 A* V1 P$ j    3,模头是抛丸过的,但是钢料是没有抛丸清理过钢料的表面脏物。我认为材料表面的铁锈、杂质没有去除,对脱氧有很大的影响,因为,铁锈成分主要是三氧化二铁的,你认为呢?
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     楼主| 发表于 2011-12-22 22:35:22 | 显示全部楼层
    回复 5# 丁文会 " A" D- k! y2 [3 T6 g# c, ^3 t

    0 C+ c  T  k! S1 ]# O丁工,炼钢脱氧受天气影响吗?" F; }2 U- T$ R- j. S' s5 q, ~8 T' b
    那天晚上炼钢,天在下雨,我想:钢料受潮和熔炼时钢水吸水(氧)的几率,比天晴空气干燥的时候的几率要大得多!所以脱氧要困难一些,你认为呢?
  • TA的每日心情
    难过
    2019-6-11 11:26
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-12-23 10:34:09 | 显示全部楼层
    你的问题就是脱氧不良,不知你出钢前看收缩样没,应该收的不好。你看下有问题的活的殘铝量。或者是你的脱氧用的铝是铝锌合金不是纯铝,如果是铝锌合金加入是会出白灰烟,光刺眼

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    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-12-23 20:10:17 | 显示全部楼层
    回复 1# 孤独寒松
    9 E: Y% }8 h: s6 b; T7 a) W* ]! t+ {+ K- c" o' Q6 F
    $ {5 @, z% ^. [: n  w0 t0 o
        你的描述是典型的脱氧不良现象,不知你们有没有光谱分析,看下谈碳硅锰元素(估计硅锰元素偏低),脱氧不能光靠铝,原材料品质不好,建议碳硅锰往上限配,特别是硅,别小看了硅元素。其它版主的看法,你可根据实际逐一排除。王兄,望早日解决
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