高铬铸铁油淬的工艺方法

feiwenxin · 发表于 2011-12-28 08:59:18

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我们的产品是高铬铸铁重量在10-30公斤攻击之间。化学成份是 C 2.9 Cr 22 Si0.6 Mn0.5 Cu0.5 Mo0.3 Ni0.3 我想用油淬热处理试验下能不能提高热处理效果。想请教下如何油淬热处理！尽量说的具体点。我现在的热处理工艺亚素体（细小珠光体）有点过多。残余奥氏体也估计有一点。（白色区域面积过多了点）麻烦高手指教下

feiwenxin · 发表于 2011-12-28 09:00:12

回复 1# feiwenxin

产品是用在混凝土搅拌机方面的。

tianchangshi · 发表于 2011-12-28 10:49:20

顶起来，高铬铸件没有见过用油淬火的！期待高手！

srb1978 · 发表于 2011-12-29 14:25:05

高铬铸铁风冷就容易裂，油淬估计会裂的一塌糊涂，另外高铬铸铁的基体主要是C3M7型碳化物，特点是强度高，韧性差，耐磨性好。不应该是细小珠光体。

yang888 · 发表于 2011-12-29 14:49:02

楼主，风淬就容易裂，油淬更容易裂，最好传照片看看，以便提出适当建议。

zjy95381 · 发表于 2011-12-29 21:07:03

谈谈你的热处理工艺，以及你的热处理方法，件的壁厚多少？

yang888 · 发表于 2011-12-30 09:18:54

楼主，怎么不回答？

山巅牧羊人 · 发表于 2013-3-8 15:08:21

只做过铸态直接使用的和风淬的，其他的没接触过

铸造 · 发表于 2013-3-8 18:59:27

高铬铸件熔炼首先不能有偏析，夹杂物，以及P S元素必须控制在下限。高铬铸件如需油粹的话，首先看铸件的复杂程度，其次铸件热处理时的升温速率，当然越慢越好，还有就是C的含量很重要，C高当然就不能油粹了，像你给出的化学成分，含有镍和铜，加上2.9的碳，如果热处理奥氏体化温度控制在980-1020摄氏度左右的话应该是没问题的（铸件本身尺寸就不大）。。如果开裂建议降低C含量，但是兼顾耐磨性的话，C的含量也不能降的过低。（油粹过后，回火很重要的，小心因内应力过大，而在使用的过程中造成破裂）当然视使用情况而定，一般的高载荷高冲击铸件，回火时间需要延长，温度一需要相应的提高。
高铬铸件有的采用双介质淬火工艺效果，取得了很好的效果，尤其是在衬板隔舱板上面的应用，

poleaxe · 发表于 2013-3-8 20:07:54

哈哈围观一样的问题

a245000 · 发表于 2013-3-9 14:30:09

油淬不好处理，太容易开裂，这点楼主可以亲自试一下。
像你的成分，空冷应该能够达到你的要求，采用1010℃保温后空冷，硬度应该在56HRC以上，金相以马氏体+碳化物为主，少量残余奥氏体，你的Cr/c比有点小，碳化物形态可能会出现M3C型。
你可以重新试一次看看，给我们说下结果

光辉铸造 · 发表于 2013-3-11 07:08:28

希望大家提供一下衬板制造成份和工艺

yanghong476 · 发表于 2013-6-6 10:43:37

开裂

yanghong476 · 发表于 2013-6-6 10:57:32

看用什么淬火液了，可以考虑盐浴，应该没问题，成本低，请问你们用金相看残余奥氏体怎么看的，用什么腐蚀液

zdw5678 · 发表于 2013-6-6 14:41:57

LZ啥都没有说明，只知道重量。形状不明。怎么好定工艺？还有你为何要用油淬？目的是什么？

心如大海 · 发表于 2013-6-7 10:14:47

控制好成分就可以，不一定非要油淬。高合金材料空冷就可完全转化，硬度照可以达到理想水平，完全没有必要冒这么大的风险。我们也用过油冷与水冷，会出现断裂的，当然也取决于铸件的形成与尺寸，形状复杂更不能油冷了，肯定裂纹。

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