纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 10062|回复: 33

[求助] 求助解决碎状石墨的办法(缺陷图片已上传)

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2012-1-9 15:46:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
本帖最后由 lianxuzhuzao 于 2012-1-10 07:01 编辑
# y/ h( Y: @  P! J) s1 }6 O; l+ }7 x6 p8 j0 z- E$ k
最近生产的QT,表层碎状石墨很多,请求解决办法,明天上图,先谢过各位了!
严重400倍-2.jpg
400倍目镜轻微.jpg
400倍目镜严重.jpg
600倍目镜轻微.jpg
零件外观.jpg
轻微400倍.jpg
轻微600倍.jpg
严重400倍-1.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2016-7-9 08:32
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-1-9 20:49:29 | 显示全部楼层
    说说具体的铸造工艺

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-1-10 07:10:26 | 显示全部楼层
    图片传的比较多,打开有点慢,不好意思了!
    * {; A! h9 u" C6 r* D零件加工以后,表面是黑色的小斑点。9 ~& c: P& F+ ?! \" _! a
    在缺陷部位取样做金相,应该是碎状石墨。分别上传了轻微的和严重的金相照片,由于色彩上有差别,分别也传了用相机在目镜中拍的照片,大家就将就的看看吧。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-1-10 07:23:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 lianxuzhuzao 于 2012-1-10 07:27 编辑
      s# Q% W' L1 H! U1 ~- W6 z, T+ ^" N4 o. p! V
    铸造工艺:水平连续铸造   孕育方法:浮硅  球化方法:冲入
    2 m6 ]0 w- H/ D( z' C: ^原铁水成分:C3.49,Si0.87,Mn0.303,P0.053,S0.022,Cr0.025,Ti0.058) T- ~/ d0 O/ x" [
    型材成分:C3.34,Si2.80,Mn0.292,P0.055,S0.014,Cr0.024,Ti0.057* T" k& |; {. a. u
    Cr和Ti是生铁自带的。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-1-10 07:28:32 | 显示全部楼层
    终Si也控制在2.4过,也有碎状石墨产生。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-1-10 09:22:32 | 显示全部楼层
    没有人?
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-10-4 09:03
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-1-10 10:24:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 混元太极 于 2012-1-10 11:18 编辑 & J: b; X. G4 d& C
    & Q5 q! R3 `4 ?
    残留稀土和镁是多少?
    * ~0 }) n/ T' o稀土过量而镁又比稀土含量低将导致碎块石墨增多。建议稀土含量低一些,镁含量高一些。
    " y* r  L0 y8 h9 J/ Z5 B* i0 _5 P你的碳含量低,在不产生石墨漂浮的前提下提高碳当量,碳当量提高后石墨球数增加,碎块石墨减少,石墨将圆整细小。
    ( B- B+ I; f$ i9 m4 Z原铁水硅0.87%,处理后2.80%,粗略计算你的孕育量过大了。你的孕育量是多大?
    ! s% ^! k- Z' h6 Y. l; ?什么牌号、件重、壁厚?取样位置/ j. H! E& I: N& P- ~
    碳准否?光谱做碳误差会很大奥。
    ' m/ P; t' S/ t$ K( ~% O; E对否?期待高手高见。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-5-23 08:40
  • 签到天数: 435 天

    连续签到: 4 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-1-10 10:43:27 | 显示全部楼层
    增加1.93si,  c高一些si可以低点。残留稀土和镁是多少。球化剂用量等。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-1-10 11:26:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 lianxuzhuzao 于 2012-1-10 11:31 编辑 & d- a% o& y4 Q

    ; L) Z4 _, m- S. x圆形铸铁棒,直径160,残余RE0.024、MG0.054,孕育量1.6%,球化剂量1.8%3 t+ [  ?9 a8 ~- @, H9 Z- I3 o* o& e
    原铁水的C是肯定准的,因为与碳硅分析仪分析的结果差不多。
    * T) P6 r" n5 \( ]缺陷位置:皮下20mm的范围内。
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-10-4 09:03
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-1-10 14:48:26 | 显示全部楼层
    本帖最后由 混元太极 于 2012-1-10 15:08 编辑
    8 X) ^* H( I" ?' F* {" X
    7 V% M( Z8 t* |: f5 \" H1 S. y1 f( N5 O残留稀土和镁含量已知,我感觉还可以。你的原铁水硫0.022%,应该是电炉熔炼也不会出现返硫啊。球化剂是什么牌号、为什么加入量1.8%(太大了)?提高一下碳含量试试。
    * h! n& m8 ^! o* o% ]' e我也怀疑如不是碎块石墨,则是石墨漂浮、夹渣和异型石墨。看成分石墨漂浮可能性小,返硫的可能性也很小,涂料硫含量高?浇注温度?夹渣?是否反球化元素高?钛含量还行,别的那?- ~4 s# s) C, z& j
    看总孕育应该大于1.6%了,总孕育不要过大、迟后孕育也不要过大啊。' G. _+ U" U- G3 g, ?; R' R  ?
    看金相的部位(件的上、侧、下、内、表面)、是否厚壁件俺不知道啊?
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-10-4 09:03
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-1-10 15:11:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 混元太极 于 2012-1-11 16:09 编辑 * Q# j) H( a# e( l& y
    ' l" z3 Y6 d* N/ I
    俺是外行、孤独寒松是搞铸钢的,强烈要求铸冶艺人、老翻砂匠现身江湖发表高见,老弟不胜感激!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-4-2 09:38
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-1-10 15:17:59 | 显示全部楼层
    做球铁,孕育量不能太大了。。硅碳配合要合适
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
  • 签到天数: 23 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-1-10 15:43:23 | 显示全部楼层
    我有一个帖子,是提高石墨球圆整度的总结。对楼主会有一些帮助。http://www.rjghome.com/viewthrea ... F%E6%80%BB%E7%BB%93
  • TA的每日心情
    无聊
    2016-2-27 14:01
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-1-11 09:51:55 | 显示全部楼层
    回复 4# lianxuzhuzao
    0 X) F5 W4 r$ e7 c9 I/ d: s& L3 W2 l$ o1 S0 J; Z
    . Y/ Y" \8 h& i7 }: a7 z
        请对你的浇注温度和孕育,球化剂等也进行检查了,包层的碎块状石墨很少见了,还有你的造型材料了

    该用户从未签到

    发表于 2012-1-11 10:11:50 | 显示全部楼层
    请问是什么造型方法?
  • TA的每日心情
    开心
    2017-1-19 14:20
  • 签到天数: 488 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-1-11 13:53:32 | 显示全部楼层
    主要是稀土中含铈造成的 可适量加锑
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-23 20:56
  • 签到天数: 57 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-1-12 08:36:45 | 显示全部楼层
    问题是你的合金每次加入量过大,造成稀土残留量过多。孕育效果不理想等原因,
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
  • 签到天数: 526 天

    连续签到: 2 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-1-12 09:32:48 | 显示全部楼层
    别的情况楼主没有说,不好提建议。只从化学成分看,原铁水中的碳、硅含量不匹配,而终硅量又很高。

    该用户从未签到

    发表于 2012-1-12 13:27:26 | 显示全部楼层
    楼主缺陷位置金相是便携式金相仪在铸件本体上看到的么?
    0 f0 V4 @1 l9 a1 o如果是电炉熔炼,建议降低球化剂加入量。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-1-13 16:07:47 | 显示全部楼层
    本帖最后由 lianxuzhuzao 于 2012-1-13 16:09 编辑
    4 D/ n0 `0 v- K9 s9 q' _* ~5 F
    水平连续铸造工艺图
    工艺简图.jpg
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-22 22:48 , Processed in 0.126705 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表