请教各位老师关于复合型壳制壳工艺面层涂料?

wohpop · 发表于 2012-1-28 11:27:42

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各位老师,本人刚接触硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺,对这行不是很了解,想请教各位老师,由于春节长假到来,我们工厂将原来硅溶胶制壳面层涂料加蒸硫水稀释,原涂料粘度为56s,经蒸硫水稀释后为18s,现在春节将过,想恢复生产,如想回复到原来涂料粘度56s,我应该多加点粉料,以提高涂料粘度,但是这样1来,是否将原来的粉液比打乱?即如加粉料,不再加硅溶胶,原来的硅溶胶面层涂料因加蒸硫水稀释过了,那经过稀释了的硅溶胶面层涂料会否因稀释而达不到原来的浓度和耐火度,从而影响制壳和浇注呢?我应该怎样做?请老师指教

zjy95381 · 发表于 2012-1-28 16:43:59

肯定会造成涂料强度不够，加蒸馏水稀释了涂料，降低了SIO2含量，也就降低了硅胶凝胶强度，现在光加粉是没有效果的，如果有条件可以用高浓度的硅胶综合下，并加粉使用，要计算准确，个人意见仅供参考，这个问题可以求助下孤独寒松他应该可以帮你解决

孤独寒松 · 发表于 2012-1-28 20:49:13

回复 1# wohpop

各位老师,本人刚接触硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺,对这行不是很了解,想请教各位老师,由于春节长假到来,我们工厂将原来硅溶胶制壳面层涂料加蒸硫水稀释,原涂料粘度为56s,经蒸硫水稀释后为18s,现在春节将过,想恢复生产,如想回复到原来涂料粘度56s,我应该多加点粉料,以提高涂料粘度,但是这样1来,是否将原来的粉液比打乱?即如加粉料,不再加硅溶胶,原来的硅溶胶面层涂料因加蒸硫水稀释过了,那经过稀释了的硅溶胶面层涂料会否因稀释而达不到原来的浓度和耐火度,从而影响制壳和浇注呢?我应该怎样做?请老师指教
答：对于液体在运动的时候，总会有最活跃的分子，这些活跃的分子，如果在液体的界面的话，那么这些活跃的分子的活动势能将会摆脱其他分子的束缚，就会跃迁出来升华而气化了，跑到外界来---跑到空气中去。所以，就硅溶胶涂料而言，硅溶胶是水基液体，它在涂料配制后，被不停的搅拌摩擦，水分子会不断地蒸发，这就造成了涂料失水。既然涂料水水，那么涂料就会慢慢地随着时间的推移，涂料中的水分就不断地挥发，因而，涂料的浓度就会提高。
硅溶胶涂料，由于是水基涂料，它所挥发的只是水分，它含的二氧化硅并不能挥发的。
对于，硅溶胶涂料而言，它挥发水分的快慢，跟涂料的液体的表面积的大小有关，表面积大水分挥发的快，表面积小水分挥发的慢。水分挥发的快慢还跟涂料的搅拌速度有关，搅拌得快水分挥发的快。搅拌的慢水分挥发的慢。水分挥发的程度还与搅拌时间有关，搅拌的时间长，水分挥发的多，搅拌时间短，水分挥发的少。

孤独寒松 · 发表于 2012-1-28 20:59:48

回复 2# zjy95381

加蒸馏水稀释了涂料，降低了SIO2含量，也就降低了硅胶凝胶强度，
哥们，你这个说法是对的！

但是，硅溶胶涂料在搅拌的过程中失水，它只是挥发失去水分，二氧化硅并不能挥发的，因为在常温下，不会挥发二氧化硅，它挥发是要条件的，或者高温，或者反应。
这是我的个见，请指正！

wohpop · 发表于 2012-1-28 21:06:56

那么清问老师,我现在是否将硅溶胶涂料搅拌,让他挥发失去水分?而不需耍添加粉料或硅溶胶是吗?

孤独寒松 · 发表于 2012-1-28 21:17:10

本帖最后由孤独寒松于 2012-1-28 21:18 编辑

回复 1# wohpop

1，你的面层硅溶胶涂料，假如你过年的假期长，等你来到厂里后，由于长时间的水分挥发，可能会从你原来18S会回到56S的。就不用加入其它的任何材料！
2，如果你的涂料浓度偏低，可以将面层涂料舀一部分到二层浆桶中去。这时你可以在加配粉料和硅溶胶，直至达到浓度为止。
3，如果涂料的黏度与56S接近，那么就加配粉料和硅溶胶，就可以了。
4，建议硅溶胶涂料如果长时间不用，那么在准备放假的时候，将涂料制壳剩下到最少，然后将其彻底清除干净为好，省心省力，也不会因为涂料用时间长因而质量不好从而影响铸件质量。
5，蒸馏水加入涂料中，其目的是防止涂料失水。再者就是稀释硅溶胶浓度。
6，硅溶胶涂料，加入蒸馏水后，由于降低了二氧化硅的浓度，这样的涂料，你如果制壳的话，对壳层质量是有不好的影响。
7，建议硅溶胶涂料尽量少加蒸馏水，即使要加，一次也只能加入少量的蒸馏水。

孤独寒松 · 发表于 2012-1-28 21:21:49

回复 5# wohpop

你的涂料已经稀释到了18S，就不需要加入其它的任何东西了。
再者，2楼的 zjy95381 专家的话很正确，你可以采纳！！！

wohpop · 发表于 2012-1-28 21:47:01

谢谢老师

深海之舞 · 发表于 2012-1-29 12:40:35

第一层涂料很重要，为了万无一失我建议以后不要这样干了，如果要放长假就全部倒掉，开工后重新兑上那样最安全，我们以前有过惨痛的教训，

zjy95381 · 发表于 2012-1-31 21:02:42

回复 2# zjy95381

呵呵，王兄所言甚是，SIO2是不会挥发的，只会变质老化，特别是水分蒸发严重SIO2浓度偏高时，可能我表述不确切，还是你来回答的好，既全面又准确，论坛有你，新人真幸福啊

castengineer · 发表于 2012-2-1 12:16:42

不知楼主的面层硅溶胶涂料.在休息间有没有按排人.定期开机搅拌.如没有.停机多少天.

castengineer · 发表于 2012-2-1 13:20:32

对于硅溶胶胶体溶液.这种长期静置状态.并大量水份蒸发.会严重影响壳型强度.因原胶体的溶胶状态被破坏.不是加蒸馏水.恢复流杯秒数就可以的问题.如休息多日.并没有按排人定期搅拌面层涂料.流杯秒数差别如此大.应换掉.

孤独寒松 · 发表于 2012-2-1 19:30:17

回复 12# castengineer

朋友，首先祝你新年好！
很冒昧地请教你一个问题！
因原胶体的溶胶状态被破坏.不是加蒸馏水.恢复流杯秒数就可以的问题----你能祥细地解释一下吗？

孤独寒松 · 发表于 2012-2-1 19:33:44

回复 10# zjy95381

兄弟，首先祝你新年好！
希望你在新的一年里身体健康，工作顺利，万事如意！！！
2012吉祥如意.jpg

zjy95381 · 发表于 2012-2-1 19:42:36

回复 14# 孤独寒松

谢谢，祝你龙年好运连连，仕运，桃花运、财运通通缠上你啊

zjy95381 · 发表于 2012-2-1 19:47:03

回复 12# castengineer

老师，楼主的问题是放假期间连续搅拌的，只是为了防止老化加了大量蒸馏水稀释，但现在想恢复到可使用状态，现在的问题是硅溶胶被稀释了，怎么样恢复硅溶胶的浓度达到可使用状态？

孤独寒松 · 发表于 2012-2-1 19:50:08

回复 15# zjy95381

哥们，我知道你很忙，可否忙里偷闲？

以前，我记得我们一道回复过“浇注速度对铸件的影响”的主题帖。可是我没有搜索到该主题帖。
而现在，论坛又有坛友发表“浇注速度对铸件影响”的帖子。可是没有人回帖。
为了方便以后的技术问答。我自己曾经发表的“熔模铸造浇注速度对铸件的影响”的帖子。该帖子也是没有人回答。
你是否能来帮助我回答一下？一来是你指导了我，再者为论坛聚敛了人气！
帖子地址：
http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=71848&highlight=
转发

孤独寒松 · 发表于 2012-2-1 20:01:53

回复 16# zjy95381

哥们，castengineer 说过认识你，现在你又称他老师，你们真的认识吗？

castengineer · 发表于 2012-2-2 15:33:20

本帖最后由 castengineer 于 2012-2-4 08:26 编辑

回复 15# zjy95381

对于楼主的问题.应是在水份蒸发,溶胶粒间的溶剂的阻隔作用被削弱.胶体粒子会产生胶体溶液的自聚凝结.这种自聚凝结不可逆,再加蒸馏水也无及其于事.
对于楼主的问题,三大稳定性要素被破坏了一项.如失水过多,溶剂的阻隔作用减弱.可能使料桶中胶体溶液中的胶体粒子会自聚凝结.成大胶粒或形成体积状胶体.做为面层浆料是不可以的.如果扔掉太可惜.也只能在最后的加固层使用吧.

孤独寒松 · 发表于 2012-2-2 20:06:09

回复 20# castengineer

每8小时开一次机,搅拌1小时.每天测一次流杯秒数.适当的调整涂料粘度.搅拌停机后用塑料薄膜把涂料桶扎好,不透气.这个工作要有碍信得过的人来干.

朋友，这个方法好！

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