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[讨论] 熔模铸造工艺设计

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该用户从未签到

发表于 2012-2-5 16:34:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
溶模铸造产品,工艺确定过程中应当考虑哪些方面?
0 A% Z' W: z2 S2 B5 `, C1.模具制造时浇口的位置和大小应该怎么去考虑?$ z/ @" d: I% v9 Q9 m: b
2.焊接组数时模头的选择和蜡件的摆放应该怎么去 考虑?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-2-5 20:16:57 | 显示全部楼层
    回复 1# lixuechao_521 2 D1 U# X1 m9 u8 W0 p8 g
    2 y3 y7 n" c8 R8 J+ A
    6 L8 j: }. |# s5 y& c1 e$ g7 P
        1.模具制造时浇口的位置和大小应该怎么去考虑?! h1 x% D( `7 O; h% E/ d
    答:这个方面是根据模数来决定的,模数的公式好像是:体积/表面积,时间长了记不起来,建议去阅读一下《铸造工艺学》!: n6 h( U3 b$ Z4 |
    一般的是这样的:铸件:浇口:浇冒口  1:1.1:1.2
    . _6 D4 a0 z0 n+ y. n) E6 D; x
    7 A( e3 G5 T* y/ [- u; A' }2.焊接组数时模头的选择和蜡件的摆放应该怎么去 考虑? ( l# U5 m. _1 u2 i6 W
    答:1,模头和浇道也是按照模数来决定的,但是实际生产当中,是根据经验来确定的。. [2 z( [6 Y/ C( A. A, Y
    模头和浇道也是根据静压力、补缩能力来确定的。  U. A. K* ]& R% x$ _
    2,对于蜡件的摆放:
    * [. F1 y# `4 ?8 B$ H3 Z2 W7 S看充型能力,浇不足的部位在下面。0 X1 y9 y! F) M0 Q
    补缩不好的部位,先冷却。1 U$ G8 R* y* G: q2 P5 ?6 O
    一般的蜡件都是向下倾斜45° 。3 R  S) j( M+ K  ^: t& Q5 R4 s, d8 q
    有R角的部位向上,有利于排气浮渣。
    5 r8 I: S' O# K6 r. j" ]
    " E8 y. ?9 p9 G。。。。。。。。。。。。。。。。。。

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-2-5 20:21:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2012-2-5 20:26 编辑
    * R1 d5 G/ A1 Y' k! t, a% k) O! q2 `6 s' \; H- U; M
    回复 1# lixuechao_521
    $ @" G9 I7 [0 W, s$ O: E2 d* r0 _$ k* T2 j2 N8 v3 R

    . g; ?2 Z; {0 J* d2 F* j' k9 @% h    还有:/ e( m/ B5 r: Y% I3 Q' o
    3 D3 a' r$ }% J
    中空的蜡件,假如要是壳层能将空心填满,那要看成是一个实心的圆柱体来设计内浇口。职业术语叫“虚拟模数”。6 v* Y; [7 F3 d1 A- W. ?( |: D

    8 ]+ {& e) `0 `! A不利于散热的部位(很容易缩松的部位),要将它向外面,有利于散热。" w1 n* }* w  b& n4 ~) A% i

    . `: h( X# u( C: [* v还有:
    6 C# q# n8 W* M内浇口的补缩距离并不是无限长,它的补缩距离是有限度的,关于补缩距离,也有公式。但是我们设计工艺的时间长了,就是凭经验,只要看到蜡件实物,就可以看出其补缩距离。
    6 m" R, v- J. E5 I3 M
    9 U6 ?) v( Z6 v: w4 U) t蜡件补缩,必须要给其有补缩通道,没有补缩通道,顺序凝固就不能成立。
    $ ^+ A+ x+ }+ ?0 p* Z
    , ?. l  x+ L: Y& b: [; @还有:
    5 G' h6 D" H* m2 I- t5 n
    , N" D6 t1 O* U; n* v; |4 Y组树的工艺设计而言,还要看凝固方式。什么样的凝固方式,就设计什么样的工艺。

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-2-5 20:40:39 | 显示全部楼层
    回复 1# lixuechao_521
    + s" f3 R. u, ]5 o+ y
    ' J9 y$ k9 i- t  D* P6 U7 X8 G7 p  J' q% M
        对于工艺设计来讲是一个系统工程,他的设计者要十分懂得各个生产工序的操作要点。: G8 f( r, |5 a
    工艺设计要求:
    ; Y. c6 z9 d: g: J- X- m) K1,模具,要好开模取件,要好压制蜡件,分型线最少。/ R& ~* Y3 V; F, F. p. s
    2,制壳要好涂挂浆料,要方便干燥。" v2 f# F- U+ A, C2 b, o$ H
    3,浇注要好叉壳,要好方平稳,要方便冷却。
    " j( G0 v# K3 O! Z) I4 l4,要好碎壳。
    0 e( x, r! Z+ C3 j; W3 P5,要方便切割铸件。
    ; R9 T. u) z5 @: x6 {/ M- ^6,要方便磨削内浇口。
    - g0 ^! r+ w- l( E! C' G7,内浇口根部要有R角,根部不容易缩孔。
    , P# m+ ^( |; p8,利于铸件补缩。
    # n) O' ]( S: {  F! y6 _2 v% n/ M9,内浇口根部要有一条线,以方便区分铸件本体与内浇口的位置。9 U! E/ `2 |1 @; C. Y6 v5 O% i
    对于工艺设计来讲,不是一天,两天能会的;也不是一月、两月能会的;而是一年、十年,几十年才能够精通的一门学问。楼主你好好地,耐心地学吧!# Z0 \3 P& Q$ X1 X6 ^
    祝你成功!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-2-5 20:44:34 | 显示全部楼层
    回复 4# 孤独寒松
    2 O! i* A" [4 o& g' R: q) |4 @7 F: w7 o' I9 ]
    # s( s& V) K% q( |
        不愧是出自技术专家的口,学习了!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-2-5 22:28:41 | 显示全部楼层
    回复 5# 老翻砂匠
    + v- Z. [! {$ j" a5 q& J
    1 v8 I. ~7 B5 u- U* x0 V/ F7 A) g; r$ |' I! V
        承蒙管理团队和众多坛友的厚爱,授予我“技术专家”的称号。
    , r2 r8 S, R% w5 k: M2 j4 g$ A: w就我的能力而言,有点愧受这个头衔。8 q& n' f* i6 _' t; g
    尤其在砂铸方面要向前辈学习,请教,以后请多多指教!
    3 ]( |6 d: |. w6 d  m9 z* v
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-2-6 08:26:58 | 显示全部楼层
    松老弟就不要谦虚啦,在熔模铸造方面,你的功底是很深的,实践出真知,对于搞铸造来讲是再贴切不过了!" g6 H' ?# ?7 }$ L% j' ~; ?

    8 d! N* R8 w! b- Y  y7 z3 P( Q对于砂铸,虽然我从事的时间较久,三十多年了,但是搞的品种种类太杂了,从有色到黑色的铸铁和铸钢,冶炼工艺上从冲天炉到电弧炉(化铁)、高炉与工频炉双联、以及现在的中频炉等,产品结构上从军工产品到冶金产品到机床产品,以及现在的模具产品,在企业性质上,从军工企业到地方国营的钢铁企业再到现在的私企模具企业,... ...,搞的行当的确不少,但无一精通,所以也想通过《热》坛多学习学习!

    该用户从未签到

    发表于 2012-2-6 14:56:31 | 显示全部楼层
    其实还是自己多看多实践,没那么神秘,没那么邪乎。
    $ T1 ?$ ?( `. C6 A( o0 g, j最关键是善于总结。最好将产品归类总结,这样,每一类的产品工艺都能了然于胸。. l% v$ n, X/ J& a3 K
    按照现在小青年的智商,不超过5年应该能掌握的很好了。
    ' d. q  ]% ~# Q% E7 j- t6 l: ^当然,借助于模拟软件也能起到很好的参考作用。
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    开心
    2023-5-30 22:52
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-12-26 13:44:08 | 显示全部楼层
    还是自己多看多实践,
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    擦汗
    2025-2-21 08:50
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2024-10-11 11:35:55 | 显示全部楼层
    果然还是得专家啊
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2024-10-16 19:33:17 | 显示全部楼层
    实践出真知
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