树脂砂再生设备

铸冶艺人

在最近的一期铸造技术杂志上，看见德国F。A。T公司介绍他们的树脂砂再生设备，现在新的可以达到50吨/时处理能力，以前最大只有40吨。看来是不断的创新了。
国内进口树脂砂砂处理设备，比较常见的是意大利IMF公司和德国F。A。T公司的，这两家在国内都建了自己的工厂，以前F。A。T还和济南二机床合作过，现在国内树脂砂处理设备很多都是照猫画虎，学习外国设备，扩散很多。现在德国人出来新的设备，要学也得过几年了。

xuwu531

焙烧相变砂再生能达到这个生产率吗

铸冶艺人

回复 2# xuwu531
要看焙烧炉的能量。就是热法再生炉子的大小了。重庆长江和锡南铸机都可以生产这种炉子，意大利的燃烧器，希望温度高一些，控制在800度之上，这样据说二噁英就可以分解了。

windak

德国WEBAC公司的树脂砂热法再生炉也较有名.但生产率就没那么高,约几吨/每小时吧.自动化程度较高.确实应佩服鬼佬的聪明.长江的推广低温焙烧工艺(650左右).估计烧煤粉砂可以.

xuwu531

我们砂再生式三院设计的，原料是冷芯树脂砂，为何他们选的焙烧温度为710-780度，看资料介绍说相变砂要870度焙烧

陶陶小孩

这个我也看了！树脂砂的回收问题确实需要解决，国内的树脂砂回收效率很低、功率还很小，而却国内的树脂砂用料也很大。是个问题哟

zhaishujv

热法再生 期待交流啊！

windak

回复 5# xuwu531


    旧砂回收的温度不必超过870度，因旧砂经过高温钢铁水接触，按理已经发生相变。焙烧温度能把树脂残物烧干净即可。

铸冶艺人

回复 2# xuwu531
这位朋友提到“焙烧相变”字眼，感觉有一点话题，就是石英砂经过焙烧，加温，从室温至一般砂处理温度或者铸造经过的温度，要产生不同的相变，在书中可以查到，整个过程的膨胀很大，记不清了，5%左右？所以，经过焙烧的砂子再使用，比较稳定，比如现在感应电炉炉衬材料，有一种比普通石英砂稍微贵一点的煅烧石英砂，用其打结炉衬，受冷热膨胀收缩较小，当然，比加入一定比例的人造石英砂炉衬材料（如联矿的461,462型号）的使用性能稍差一些，但是价格比461,462便宜很多。在感应电炉不连续生产时，使用这些膨胀比较小的炉衬材料，裂纹倾向小，为什么？因为提前受热，石英砂有了相变，已经膨胀变形了。同样对于铸件表面的那层石英砂，也是这种情况，除了沙粒表面的树脂膜或者煤粉等等物质被高温烧蚀，还有膨胀和相变。清华于老师的文章里面也提到，石英砂二氧化硅纯度很高，要带来因为相变，膨胀而引起的砂型表面缺陷。当然，各人有不同认识或者侧重点，这只是自己的拙见。

njzzyzzq

新一代碱性酚醛树脂可以解决加入量高的问题，旧砂回收率最高可达100%，强度更高更稳定！

山东省宁津县伍岳铸造材料有限公司
手机：13734346701

zhjsdlc74

目前相变砂主要使用在特种覆膜砂领域，解决缸盖、缸体复杂砂芯的脉纹问题等，利用了相变砂的膨胀系数小的特点，减小砂芯的热变形，从而消除砂芯的裂纹及脉纹缺陷。关于相变砂还有一段专利纠纷问题，山东的一位张教授与秦姓老板之间争执了好多年了。使用过的覆膜砂，临近铸件的部分就是比较好的相变砂，经过热法再生处理后用来配制特种覆膜砂比较好，价格比新砂还贵。

铸冶艺人

回复 11# zhjsdlc74
这在一个方面说明，靠近铸件表面的砂子是比较好的回用旧砂！！！

yihen1983

IMF得挺好

RT-FLEX

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    于老师的原文来了，于老师的文章很耐看！

feil

济二最早就是和德国FAT合作，第一台设备就是仿FAT的。可能只是学到了形，这设备后期毛病太多。

suncw

RT-FLEX 发表于 2012-8-29 19:23
回复 12# 铸冶艺人

确实耐看，学习了

铸冶艺人

电熔石英砂。

铸冶艺人

新东的两级离心机带耐磨压头的再生设备示意图。