6MW风电机架（85吨）金相照片

铸冶艺人 · 发表于 2012-3-22 16:03:11

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本帖最后由铸冶艺人于 2012-3-22 16:08 编辑

以前在四川普什铸造一起工作的工程师给我发来了几张金相照片，现在南方工作，这是他们南方一个铸造工厂生产的大型风电铸件的金相照片，浇注85T重，6MW风电底座的金相，他们用2台20T电炉溶化，浇注85T底座，壁厚最小180mm最大300mm，三包铁水同时浇注，难度非常大；他们还用1台20T电炉溶化，浇注65T风电6MW轮毂,试块和本体金相都非常好，现在转发给大家看看，石墨球数在80-100个左右，基体干净漂亮，比以前在普什干的好多了，进步很大，向他们祝贺！！！

附铸70厚试块1

附铸70厚试块2

附铸70厚试块3

本体金相1

本体金相2

xiayaxi · 发表于 2012-3-23 07:43:41

图片有感，目前我们公司过多的使用回炉铁，球化石墨形态下降在4级左右（汽车配件）。

呼啸 · 发表于 2012-3-23 07:56:41

前辈，“他们用2台20T电炉溶化，浇注85T底座”、“他们还用1台20T电炉溶化，浇注65T风电6MW轮毂”，是如何实现的？前面好像有网友问过这个问题，但没有人想出好办法。

放羊的星星 · 发表于 2012-3-23 14:31:59

回复 3# 呼啸

眼见为实啊，试块的球化率，石墨形态代表不了的，有些铸造厂试块参加水分了。

yangt321 · 发表于 2012-3-23 15:14:47

回复 2# xiayaxi

汽车件4级？那不都废了吗回炉料用了多少啊超过50%了？

yangt321 · 发表于 2012-3-23 15:15:32

回复 3# 呼啸

应该还有保温炉吧

铸冶艺人 · 发表于 2012-3-23 16:02:14

回复 3# 呼啸

炉子容量小，只好来回在包子和炉子里面倒腾，最终实现需要的铁水量。
使用原材料比较纯，球化剂，孕育剂比较好，熔炼工艺注重冶金质量，注重增加石墨核心的预处理，都是他们采取的措施。
实实在在的70毫米附铸试块，后面是本体金相。
这是国内南方比较知名铸造工厂做的。

自硬砂专家 · 发表于 2012-8-24 21:22:47

江阴吉鑫？

Xavier2005 · 发表于 2012-8-26 22:21:06

这个金相照片是取自铸件的那一块儿呢？

铸冶艺人 · 发表于 2012-8-27 13:18:08

回复 9# Xavier2005

附铸70毫米试块。

Xavier2005 · 发表于 2012-8-27 21:43:35

回复 10# 铸冶艺人

试块的什么位置呢？

roger0775 · 发表于 2012-8-27 23:06:12

浙江佳丽的。

铸造小猫 · 发表于 2012-8-27 23:16:06

回复 7# 铸冶艺人
利用保温包进行倒包的吧，前辈，总觉得炉子化20吨水还是需要点时间的

roger0775 · 发表于 2012-8-28 11:00:43

那附铸试块做下来的性能怎么样呢？很期待

铸冶艺人 · 发表于 2012-8-28 14:48:02

回复 11# Xavier2005

附铸试块的具体位置不清楚，估计在中部上下。如此石墨形态，性能估计不会有问题。

roger0775 · 发表于 2012-8-29 09:29:34

这个不好说。。。。。。

jetgli · 发表于 2012-8-31 15:55:13

描述不合逻辑，“他们用2台20T电炉溶化，浇注85T底座”，2X20T>85T,LZ考大家智商呀还是数学没学好？

青海刘连琪 · 发表于 2012-9-3 18:31:39

呵呵，就是应该倒腾铁水的熔合技术。准备几个浇包存储铁水，反复回炉提温罢了。我们使用3吨冲天炉。1.5吨工频炉0.5吨电弧炉浇注21吨大平板。3吨冲天炉、0.5吨电弧炉浇注17吨的平板。胆大心细，注意技术！
碎块石墨、大件难免。一次石墨与二次石墨明显，特优质生铁原料的特征

铸冶艺人 · 发表于 2012-9-3 20:02:51

本帖最后由铸冶艺人于 2012-9-3 20:04 编辑

回复 17# jetgli
这些叙述，没有谎话！！！
准备几个10-20吨的大包子，温度高了倒入包子，覆盖严密，一般情况下可以在1350度之上存放30-50分钟，待包子温度低后，再回炉升温，两台20吨的炉子，始终有一个炉子熔化，一个负责提升温度。方案可以很多，获得过量铁液。

zjy95381 · 发表于 2012-9-3 21:15:59

回复 19# 铸冶艺人

艺人老师，球化怎么办？球化完后等30分钟衰退如何解决

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