TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 1143 天 连续签到: 17 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2012-3-28 22:28:00
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回复 1# tondal . a; l; [3 S9 k: s3 q4 h7 l
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低温蜡，硅溶胶（全胶），面层用的是80-100目石英砂、325目石英粉背层全部是莫来砂粉，跟做中温蜡一样。
7 s/ M0 O' E$ f; r4 H9 I答：我们现在也是中温蜡、全硅溶胶制壳，面层用的是80-100目石英砂、325目石英粉，背层全部是莫来砂粉，没有什么质量问题。因此说，此缺陷与制壳材料和制壳参数的关系不大。
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9 M ^/ ^6 ]/ {; e; w5 `结果前几天试产的时候模壳进入焙烧炉后没几分钟就开始有裂纹，特别是浇口的地方裂得最明显，其他地方也是随着烧的时间越裂越大，几乎每个地方都有裂纹。3 Q( U; w5 k( L3 b
答：你应该检查一下模壳，模壳在脱蜡后焙烧前有没有裂纹？这样可以确定问题产生在哪个环节。% C; x. `5 M3 }
对于，其他地方也是随着烧的时间越裂越大，几乎每个地方都有裂纹。
- S2 z9 I+ q9 A0 h) t9 u: s这个是必然的，一般的物体随着温度的升高，体积会增大的，热胀冷缩是自然规律。
/ e4 o/ H; y, \3 Y. g5 M( R& B同理，制壳用的耐火材料，有着线膨胀系数的特性，模壳焙烧，随着温度升高，体积膨胀，时间越长，温度越高，裂隙也随着增大。只要在模壳的临界温度以上，它是成正比的。
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特别是浇口的地方裂得最明显，9 i) n7 a& t& E7 j6 n- A( y
答：会不会是---特别是浇口杯的地方裂得最明显？) Z# C4 j" z* R" o
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模壳是采用脱蜡釜脱蜡，气压大概2kg-3kg，脱了5-6分钟，
- `5 K9 W* K' W) L5 X% D+ r) |答：可能是你的蒸汽脱蜡的脱蜡釜内的规定时间内的蒸汽压力太低了，造成蜡将模壳胀裂。
9 I0 L3 e7 m) Y- ]硅溶胶模壳，蒸汽脱蜡，蒸汽压力必须在30S内达到8kg。并且在8kg的压力下脱蜡15分钟--20分钟。. @/ e$ f) @8 |5 G
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后来也采取了蒸汽热水脱，结果也是一样地裂，
1 ~3 l' D' L2 V9 Q答：这个很难理解，我们以前也是热水脱蜡，四年来从来没有发生过这样的缺陷。
9 _, M9 x* n6 G1 ^) @9 `9 S因此足以证明你的热水脱蜡的参数控制、操作规范存在严重的不当！8 I/ ~! z& ^* o$ O: Z& {& `
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之前用过中温蜡上石英砂石英粉再加莫来砂粉，那时候脱蜡的气压还是7kg的，模壳也不会烧裂。现在很是矛盾，
$ t8 E: R. {2 ~/ w/ \答：这个脱蜡的参数是正确的，模壳所以不会开裂！/ n2 m, J% S _0 x
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问题该不会是出在蜡上了吧？低温蜡的配比大概一包50kg石蜡配25kg硬脂酸，硬脂酸占了33%左右。* U3 `# M; Z4 @
答：我们以前的低温蜡的新蜡配比是：50kg石蜡，硬脂酸50kg。各占50%。' P) H, `$ P1 z
你低温蜡的配比是不是值得商榷？
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再者，模壳开裂，应该在制壳时间内与蜡的关系不大，除非你将制壳的过程中的温度升高到35度以上。或者忽冷忽热的温差很大。# }4 x8 [7 m& @- H% ~* F
$ \+ I+ s" H0 p, g$ O/ a0 _希望能够帮助到你！
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发表于 2012-3-26 07:15:00
