焊接电机引线的助焊剂是什么?

chenyang

我以前见过,焊接电机引线的时候不用去漆,直接把漆包线往助焊剂里一浸,然后在锡锅里一放就焊上了.请问这种黄色的的助剂是什么?能否自己配制,能配制的话应该用什么材料怎么配制.

fandongkun

用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂

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1、评价一款助焊剂的焊接质量除了能够目视直接看的到的(如连焊,板面清洁度等)还有无用检测设备检测或其他方式进行评价的标准.
  答:除了能够目视的这些状况,还有其他的好多参数可以用来评判一种助焊剂好坏,在这些参数中,有两种情况:第一种,供客商进行选择而参考的基本参数,如比重、固含量等;第二种,在相关国标或助焊剂行业标准规定的必须达标的参数,如物理稳定性、扩展率、卤素含量、铜镜腐蚀、表面绝缘阻抗、离子污染度等.以上这些参数基本都需要用相关设备进行检测.
  2、区分免清洗助焊剂与非免清洗助焊剂有无一个标准,标准是什么?
  答:区分免清洗助焊剂与非免清洗助焊剂并没有一个统一的标准.
    先弄清一个关于清洗与非清洗的概念,就算是所谓意义上的免清洗焊剂,也不能说它就一定不需要清洗或不能清洗,而所谓的非免清洗焊剂,也不表明它焊后就一定需要清洗.
    有人讲是按含不含松香或含松香的多少来区分,其实是不正确的.就算松香稍多,但焊后涂布比较均匀,客人不需要清洗,它也可以称为免清洗焊剂,如果松香很少,但客人焊后为确保安全而进行清洗,那么这时候,它就是非免清洗助焊剂.
    不能把焊剂分为免清洗型或非免清洗型,实际上是否需要清洗并不在于助焊剂生产商,而在于使用者是否需要清洗,生产商常说的免清洗焊剂,其实是不正确的说法,只能说是可以不清洗的焊剂,参照我2005年发表在《锡焊料》上的文章,对焊剂进行如下分类:
(1)、松香型助焊剂
  此类助焊剂为传统型助焊剂,相对来讲含有较多的松香或树脂,因此固含量较高,多在15~20%或以上,一般松香型焊剂含有少量卤素,所以可焊性较强,能够适用于多种板材,焊完后的焊接面会有一层极薄的保护膜,从而保护焊点不被氧化,不被潮汽侵蚀.
  松香型焊剂发展到上世纪90年代中期,有许多使用松香型助焊剂的客户,开始注意到焊后残留的问题,为了达到较好的光洁效果,不少客户采取了焊后清洗的办法,对此不少专家认为这种“用松香型焊剂焊接,焊后再进行清洗的工艺”是目前最为可靠的一种焊接方式.但是,焊后清洗工序的增加造成了生产成本的上升,很快就成为困扰客户的一个问题,因此,一种新型的松香型焊剂应运而生,这种焊剂同样含有松香,但松香含量不是很多,焊后可不清洗,这就是我们在以下要谈的“免清洗低固态助焊剂”.   
结合以上所述,我们可以发现其实在松香型焊剂中,大致讲来也可以分为“松香不清洗型、松香清洗型和松香免清洗型”这样三种. 
(2)、免清洗低固态助焊剂
此类助焊剂是直接从松香型焊剂演变而来的,它充当了从“松香型助焊剂”到“免清洗无残留助焊剂”发展过程中过渡者的角色;它们含有松香或树脂,但含量不多,一般固含量在8~10%或以下,多数含少量卤素也有的不含卤素,卤素含量基本要求控制在0.2%以下,焊接性能基本可达到普通松香型的效果,但焊后板面较为清洁,可清洗也可不清洗;相对来讲此类焊剂的“可焊性能”及“可靠性”要比“免清洗无残留助焊剂”强一些,相比松香型焊剂又稍弱一些,但焊后的可靠性一般能满足客户的要求. 2gl?j@€須
(3)、免清洗无残留助焊剂
免清洗无残留助焊剂从上世纪90年中期开始在我国逐步推广,在推广初期因为技术上的各种缺陷,以及习惯了使用松香型助焊剂客户的排斥,直到90年代未期才逐步被市场接受,同一时期我们国家制定了免清洗助焊剂相关的行业标准.
在2000年以后越来越多的客户使用各种免清洗助焊剂,同时客户对免清洗助焊剂提出了更高的要求,从外观要求“无色透明”到助焊剂本身的可焊性、以及焊后的表面残留及离子残留等方面都越来越严格.
虽然以上两种焊剂都称之为“免清洗型”焊剂,但我们通常需要了解的是,“免清洗型”焊剂并不是不能清洗,也不是完全不必要清洗,更不是完全没有焊后残留物,类似于“免清洗无残留”型焊剂,只是相对来讲残留较少罢了.这里要搞清楚的实际上就是“免清洗”和“无残留”这样两个概念,是否需要“免清洗”以及是否要清洗,都要看被焊接产品本身的要求而定,在精密电子装联工艺中,或要求100%的良品保证时,如军工、航天或医用电子产品的装联过程,任何极其微量的残留都有可能导致产品的不良,因此,多数时候这些行业并不能做到真正的“免清洗”;只有在具体的个案中,特定的条件下,当充分考证焊剂的残留物不足以造成产品的不良时,才有可能做到真正的“免清洗”.
  3、消光型助焊剂与非消光型助焊剂的配方有何不同,其效果是否仅仅是焊点光亮度不同?会不会对焊接有其他方面的不同影响?
  答:关于在焊剂中添加光亮剂与消光剂的情况,如果就这两种焊剂进行直接对比,当然其效果仅仅存在于焊点是否光亮的区别.
  至于是否会对焊接有其他方面的不同的影响,完全没有是不可能的,但一般来讲不会太大,因为这种添加剂的主要作用是焊点光亮或消光,当然很多原料同时具有多种功能也是很正常的,比如,有的光亮剂同时也有一定化学活性,可以帮助去除氧化层,提高焊接速度等状况.   
  一般来讲,如果选择正确的消光剂或光亮剂,对焊接后的质量不会有什么影响.
  4、免洗助焊剂对焊接品质的长期可靠性有无影响(如腐蚀PCB),对焊接设备腐蚀程度如何?   
  答:在目前的免清洗无残留助焊剂中,有含松香(树脂)及不含松香(树脂)的这样两个大类,此两类焊剂固含量均可保证在2%左右或以下,所以,焊后表面残留均能够达到客户的要求;同时,因为不含松香或松香含量较少,大多数焊剂生产商为加强可焊性能,从多加活化剂与润湿剂方面努力提高助焊剂的可焊性能,这也正是很多习惯于松香型焊剂的客户不能很快接受的一个原因,因为他们担心,在没有松香的情况下,加强活化剂会造成焊接后的隐患.其实在“免清洗无残留助焊剂”推广初期,确实存在这样的问题,随着技术的不断提升与成熟,到目前为此这种状况已经得到了很好的解决.在外观方面多数能够做到无色或较淡颜色且透明、无沉淀及悬浮物,并能保持物理性能的稳定性.
  另外,此类焊剂多数不含卤素,基本可以保证焊后无离子残留或很少离子残留物,参照J-STD-001B及MIL-STD-2000A等国际相关标准要求,免清洗焊剂焊后离子污染物应在1.56μgNaCl/cm 2 以下;关于助焊剂离子残留量等级的化分一般参照:一级在200μgNaCl/cm2以下,二级在100μgNaCl/cm2以下,三级在40μgNa-Cl/cm2以下之规定;如能达到以上要求,基本可保证焊后板面无漏电或后续腐蚀的现象,确保焊后的稳定性与可靠性.

[ 本帖最后由 qql 于 2008-9-16 10:57 编辑 ]