铸造工艺手册里关于熔炼的几个问题？

铸造人679

我不是设计工艺的，我是搞熔炼的，想往工艺发展，设计开发模具。我们厂水平机器湿型砂造型。我看了铸造工艺手册有几个问题想问1.是先确定冒口还是先确定浇注系统2.冒口设计用什么方法呢？资料讲的很模糊 2.计算时，冒口是不是应该算在铸件的部分3.模数的概念是指整个铸件的还是需补缩的部位3.铸铁件冒口的数量的确定，要考虑补缩距离吗？热侧冒口补缩圆环类铸件需要一个还是两个冒口呢？两个的话占铸件多少角度呢？4.球铁件用压边冒口可行吗？我们厂圆环类铸件都用热侧冒口两个，成180度放置我觉得不合理，有时一个缩一个不缩 5.浇注时间的确定是什么公式？有好多，还是用适合生产线的浇注时间，中间有什么影响。6.冒口颈重中之重该怎么确定尺寸，同样的模数可以用大的可以用小的，形状多种多样，无从下手。7.模数计算复杂，有无别的方法替代？8.请前辈帮忙理一下思路,从接到图纸到型板设计完成中间先做什么再做什么的具体步骤，给个1.2.3.4.5的思路也行，这也是千万想做模具开发铸造人的心声！请别沉下去！我们厂搞模具开发的是个老前辈50多了，做事很保密。基本画图纸都看不到，更别提别的，希望论坛上的前辈赐教。QQ71471679拜谢！

liuxing963

我不是设计工艺的，我是搞熔炼的，想往工艺发展，设计开发模具。我们厂水平机器湿型砂造型。我看了铸造工艺手册有几个问题想问1.是先确定冒口还是先确定浇注系统2.冒口设计用什么方法呢？资料讲的很模糊 2.计算时，冒口是不是应该算在铸件的部分3.模数的概念是指整个铸件的还是需补缩的部位3.铸铁件冒口的数量的确定，要考虑补缩距离吗？热侧冒口补缩圆环类铸件需要一个还是两个冒口呢？两个的话占铸件多少角度呢？4.球铁件用压边冒口可行吗？我们厂圆环类铸件都用热侧冒口两个，成180度放置我觉得不合理，有时一个缩一个不缩 5.浇注时间的确定是什么公式？有好多，还是用适合生产线的浇注时间，中间有什么影响。6.冒口颈重中之重该怎么确定尺寸，同样的模数可以用大的可以用小的，形状多种多样，无从下手。7.模数计算复杂，有无别的方法替代？8.请前辈帮忙理一下思路,从接到图纸到型板设计完成中间先做什么再做什么的具体步骤，给个1.2.3.4.5的思路也行，这也是千万想做模具开发铸造人的心声！请别沉下去！我们厂搞模具开发的是个老前辈50多了，做事很保密。基本画图纸都看不到，更别提别的，希望论坛上的前辈赐教。QQ71471679拜谢！



其实我也刚刚在大学里毕业一年，现在主要在砂铸搞冲天炉熔炼。说赐教真的是不敢当，只是学的是铸造专业，对工艺设计稍微有些了解，所以回答的对错与否还请大家多多提出批评。
1、个人认为还是要先确定浇注系统，因为，不同的产品壁厚不同材质不同，就导致有些产品就只能用某一种浇注系统。冒口当然是要根据浇注系统去设计。冒口有很多种，具体用什么设计方法，感觉是没法说明的。关键是要切合工厂的实际情况。
2、冒口好像不应该算在铸件部分。
3、模数分为整个铸件的模数和热节部位的模数，具体计算方法很简单，体积/表面积  单位厘米。计算整个铸件问题时，用整个铸件的模数，如果冒口仅仅补缩一个热节，就用关键部位模数来计算。
4、同问，求解。只知道补缩肯定要计算距离，记得上课的时候讲过叫有效距离，如果冒口附近有冷铁等等因素也要考虑进去。
5、浇注时间的公式是根据材质来确定的，因为不同材质会有不同的流动性，所以才会有不同的公式。如果生产线浇注，尽量靠近生产线浇注时间吧！
6、在学习设计期间同样受到这个问题的困扰。还是要根据材质来确定，比如球铁件，冒口颈就不能过大，因为球铁会产生自膨胀，如果冒口颈不及时封闭会造成反缩现象。
7、模数计算虽然麻烦，但总体来说还算可以。只要找到合适的方法，多加练习是可以解决的。
希望帖子不要沉下去，有说的不对的地方请指出，真心想找位师傅，能够给我指点迷津！

fandongkun

浇注系统的设计原则是；保正金属液体顺畅的进入型腔，冒口的设计是浇注完成后保正有足够的补缩量也就是补缩能力，大了浪费，小了补缩不足造成废品。

老翻砂匠

铸铁重在浇注系统，铸钢重在冒口系统！

铸铁尽量采用均衡凝固，铸钢必须采用顺序凝固，经验的因素大一些，至少我是这样做的。

focalnet

同意楼上！

daguzl-425

一份铸件成品图纸到手：
1、先看什么材质，单件重量、主要壁厚，然后选择造型工艺方法，是砂铸还是精铸，还是消失模铸造；
2、确定是砂铸后，根据铸件大小选择一箱几型，然后绘制工艺图，选择分型面、内浇道、横浇道、直浇道，冒口、冷铁、出气；
3、内浇道、横浇道、直浇道一般根据材质有手册可查数据；冒口的形状有多种供选用，冒口的大小按铸件
的模数来计算;也可根据类似产品的经验数据套用；
4、制定工艺卞片，确定熔化和浇注工艺、确定保温和出箱工艺。

湛蓝_u44y4

铸造刚入门，简单说下我的看法：铸铁件首先需要确认铸件参数，重量，壁厚，外形结构，造型方式，再就是确认分型面，内浇道位置，这一步需要计算出浇注系统大小，浇注系统包含冒口，这基本上就是工艺设计两大步。至于模数、补缩距离，冒口颈基本上属于书面讲解，不要过多考虑。一般来讲模数有个分水岭，超过一定界限才需要考虑补缩，模数是计算冒口大小的依据。冒口颈是按照系数进行换算。补缩距离对于贵公司可能比较实用，一般不考虑，因为需要一个冒口补缩一个位置，除非这个位置补缩冒口太大，需要增加一个冒口。建议学习模拟软件，因为这样会确认热节位置，针对性很强。请各位同行前辈指导