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[求助] 谁有降硅碳比的良方

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该用户从未签到

发表于 2012-4-6 22:40:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们的一种产品c3.4,si2.1,CE4.0-4.6,硅碳比有点高,想在略降碳当量的情况下,将硅碳比降到0.53左右,那位师傅有良方,指教一二呗,呵呵
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-6 22:51:58 | 显示全部楼层
    适当增加点废钢,再通过增碳剂来调整,仅供参考。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-6 23:08:49 | 显示全部楼层
    回复 2# 老翻砂匠 + ^6 T0 T- ^4 c' _" c  I
    ! [! k& ~3 c6 `6 w4 B& n( Z5 ~; l9 E
    可以理解为先降碳硅,再增碳吧,过两天我试试。那个育孕量可减少吗?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-6 23:26:56 | 显示全部楼层
    回复 3# 旗帜 1 P6 l# x) s( \+ }, M3 t
    3 w3 }6 a% t) J
    * C! Y0 a' @7 w% Y, |6 u) `
        孕育量一般控制在0.4%左右吧,这还要看你具体做什么件了

    该用户从未签到

    发表于 2012-4-7 09:04:22 | 显示全部楼层
    调整配料单呗

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-8 22:32:48 | 显示全部楼层
    回复 4# 老翻砂匠 . l7 y0 }8 K3 _, O

    9 a5 v" R% g: Y& w3 Z# a" B. I! X2 ^; `7 i5 Y
        我们的件要求c3.0-3.5,si2.0-2.5,mn0.6-0.9,碳硅分析都合格,就是倒出来的活,要出现渗漏,现在提高了锰的含量,但还是效果不好。我们就想把硅降到1.8-1.9试试效果怎么样,还望前辈指点,呵呵
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-9 08:38:37 | 显示全部楼层
    回复 7# 旗帜
    6 d7 P. w5 S2 n* D% s5 s$ ~6 U: J) j" {; G
    2 i8 R- ^  s& i6 a" i. h3 Y' ]" p4 ~! z
        按照6楼的方案可以试试,在原铁水里留出孕育的硅量

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-9 22:22:38 | 显示全部楼层
    回复 6# hblqlhm ! ]+ K. n. K3 K3 x" I

    9 {& a+ T8 d; H( E3 J- \7 W
    , {6 s( s! U' k8 q3 d9 R    我们进的生铁碳低硅高,现在想把硅调到1.8,1.9,却没有可以往下冲的料,所以想请大家出点主意,呵呵

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-9 22:28:22 | 显示全部楼层
    回复 8# 老翻砂匠
    # d* ~" K( A8 B( c7 @$ @5 y! |
    5 `! T% v3 N1 V* b+ ^3 ]6 X0 U4 }! h9 @5 V8 R$ u: u2 h9 c
        恩,我会试试的。
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    2018-3-17 07:17
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-4-16 05:39:40 | 显示全部楼层
    直接降低原铁水的SI含量。

    该用户从未签到

    发表于 2012-4-17 15:16:05 | 显示全部楼层
    用Q10或Q12做几批,回炉料循环开就行了
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    2022-8-8 15:41
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-4-17 16:21:29 | 显示全部楼层
    适当的增加硅碳比不是好的么?
    ! ?+ P6 h/ j; g/ C7 b" u既然要降的话就少加入些硅铁,提高废钢的加入量。如果碳仍然不足的话,可以加入增碳剂。
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-4-17 16:38:05 | 显示全部楼层
    铸件渗漏是Si/C比的原因吗?应该是铸件缩松或疏松引起的,要从这方面找原因。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-4-17 16:47:14 | 显示全部楼层
    顶14楼,同感

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     楼主| 发表于 2012-4-19 22:23:26 | 显示全部楼层
    回复 14# daguzl-425 5 B) f7 d  w$ q2 k% g* G
    8 {$ R& ]# K& a8 g* {6 Z) u( C
    % l: K* j+ `) b: Y( R! `
        硅碳比高的话,会有缩松的可能性啊,会组织不致密,会有引起渗漏的可能性吧
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-4-20 07:43:54 | 显示全部楼层
    灰铁件的C、Si含量和Si/C比取决于铸件牌号(主要是强度要求)以及铸件主要壁厚;
    0 \# W+ f! j" Y& {/ l避免缩松、疏松的产生,主要在于提高孕育质量,增加铸件的致密性。我们做薄壁HT250,
    8 @  O% u# F2 [5 G8 wSi/C比达0.65,也没有问题.

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     楼主| 发表于 2012-4-21 23:40:49 | 显示全部楼层
    回复 17# daguzl-425 7 E- u, F- I0 Z3 L, j1 r# k
    % o4 x8 w7 A" ~: r, ~  \. U

    & }  }" B2 ]/ K; `/ A( t6 L; q    你们做的事薄壁的件,多厚啊,什么砂型,详细讲讲呗。我那个湿型砂造型,壁厚6mm件的硅碳比也是0.64以上,没出现过缩松。这个件是覆膜砂造型,加工后要漏气,,试了好多方法无效,就想降一下硅碳比试试。今天又试了几个,明天加工一下看看怎么样,希望能多提意见,呵呵
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    开心
    2025-12-12 15:48
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-4-22 06:34:00 | 显示全部楼层
    生产灰铸铁严格控制成分,通过配比是能够达到所要求的成分的
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-4-22 07:29:38 | 显示全部楼层
    冲天炉和电炉熔炼有差别,潮模砂和覆模砂也不一样;成分控制除C、Si、CE、Mn之外,
    . R  a7 a! p& R+ B! }  LS、P也有影响。

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     楼主| 发表于 2012-4-22 22:59:23 | 显示全部楼层
    回复 19# 无止境 & f4 ^1 }! Z, h& K$ _

    . o' q' a) b' {7 I
    , c! l, G, h6 [) T5 G    我们小厂有什么料配什么料,没多少选择性的
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