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[求助] 此类显微缺陷该如何防治

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该用户从未签到

发表于 2012-4-10 17:13:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 smld.sun 于 2012-4-18 11:05 编辑
2 W7 N$ ?  m( u- U  |2 d+ `6 O
0 F3 m. _/ M, V: o5 _% s下图是一日本客户所需产品,汽车刹车支架,外桥中间断面金相照片:
1 B, z( e$ ]$ a7 D8 Q  t" \" C如图有两处密集的小点点,客户认识该位属疏松缺陷。/ ]: o+ S* k) L, U3 i
经多次修改工艺,加保温冒口或加冷却肋仍不能根治,请铸造界前辈能指导。
+ \& N& n1 Z# h, [5 E' @- q 12-3-31 GS41支架包尾外桥部2-2同一个.JPG
3 g/ L  I6 V, m如下图为ABCD切面为金相检查位置  s/ ]& k# ]& }. v! S1 L1 R3 M
C位置即是缺陷位置7 D* }4 c/ Y0 y3 f1 D2 M
QQ截图未命名.jpg
照片2177.jpg
照片2176.jpg
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-4-10 17:51:42 | 显示全部楼层
    如果是缩松,金相样品上可以肉眼看出来吗?,或者探伤?确定是缩松,那需要把工艺照片发上才能讨论。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-3-10 12:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-4-11 13:36:00 | 显示全部楼层
    刹车支架  的  外桥  那怎么会缩呢   那一般是会有渗碳体 或是 裂纹的啊   麻烦 工艺发上来看看

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-11 15:22:07 | 显示全部楼层
    回复 2# xyzhlan + n+ }' u' u* h- }/ N. S% D

    , \' Z0 [, ?+ m# m8 @" m4 }6 m
    " w0 s$ T% S1 [) X1 J1 t   金相试块上肉眼看不见,必需在100倍下,如图能看到与石墨不大相同的东西

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-11 15:25:56 | 显示全部楼层
    回复 3# yangt321
    4 `1 U  a+ h  j7 }8 \, F- O/ ?' T- G2 t  m

    & w8 h, e: [8 \7 X$ z/ [    渗碳体及裂纹我们都解决了,现在就是微观缺陷的问题,样品不通过。
  • TA的每日心情
    开心
    14 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-11 15:59:21 | 显示全部楼层
    回复 5# smld.sun 2 e6 {( D: w! r3 ?; p, U

    9 S3 B0 {% D* F' r& {2 h$ o; V3 [9 \  o" O& j+ S* Z  t- Z" M
        凭什么断定是疏松?倒是有点像是碎石墨
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-18 12:32
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-4-11 21:58:05 | 显示全部楼层
    请提供产生这种缺陷的位置
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    开心
    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-4-12 00:49:39 | 显示全部楼层
    生铁不错,杂质元素情况可以的。球化技术不错,石墨球没有聚集、连接现象。) P9 E8 J9 e1 K* r- P$ P
    你那个视场直径不会大于2㎝,问题处不会大于0.1㎜。外边缘明确,怎么会是疏松?存在这样的疏松吗?使用偏光看看夹杂物问题?渣滓问题?碎石墨问题。
    1 X( H, c$ q5 E孕育问题?几次孕育?孕育剂、孕育量?孕育时机?2 m% ?7 |0 o, d7 }$ F5 ~7 L' p
    化学成分?原铁水,球化后?铸件?注意必须快速冷却的试样或者高温淬火的试样,保证珠光体+大量渗碳体钳制少量游离石墨的。使用锋利的硬质合金铸铁钻取试样样屑定碳。
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-4-12 07:17:38 | 显示全部楼层
    把此处的视场倍数放大到400X.看一下,不就清楚了吗.但缩松或疏松的可能性很小.不符合结晶原理.
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-12 09:15:54 | 显示全部楼层
    同意6、8、9楼前辈的观点,不是疏松缺陷
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    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-4-12 10:22:44 | 显示全部楼层
    可以标识下缺陷位置吗?缺陷位置稳定吗?

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     楼主| 发表于 2012-4-12 11:54:07 | 显示全部楼层
    回复 7# 二代半农民
    ; K# J/ \( M- j; w& j$ w" C4 h( S( X+ H  l8 C# Z; B0 v/ @
    % z* G% w# i: M% B. |& F1 l
        外桥中心断面

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     楼主| 发表于 2012-4-12 11:56:20 | 显示全部楼层
    回复 11# xyzhlan
    % D" @; ^% ~& r$ B% l! J- N3 q% z2 r/ r7 t0 ]# G  n/ z. i$ u
    5 J3 S/ K7 o) K: B. d( L
        外桥中心断面,客户要求检查的位置
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-4-12 13:19:54 | 显示全部楼层
    大体看了一下:
    * \" K: b$ c& f  b. Y一:你的缺陷不是两点.这两点是在这个倍数下.是可见的.在截图中标示的部位.均有隐形缺陷.总体看.这个缺陷分布比较均匀.缺陷的特点有同一性.初步看像:
    6 r6 r# c) J# {0 n/ y) A( `1:孕育剂粒度不均.在最后凝固区有孕育衰退的倾向.$ ]9 ?" T' y0 l2 A1 i5 p0 {" Z8 h  I  I
    2:球铁中.有球化干扰元素.在最后凝固区偏聚在晶界.造成球化不量.
    2 w* X2 ~" j% G. P5 j这两者.按你的工艺,取一种原因.,, w$ q- v% d& {: Z1 C7 L) I
    二:对于日本客户的分析结果.不要全信.要自己判断.因为这个问题要你自己解决问题.日本的客户,他基本是外委检测.说一个笑话.我的一个件的含硫量是0.023.出了一点问题.信息往来,我提出要增点硫.他可挺认真马上委托一家公司检测.很严厉的告诉我:不能再增硫了.你看,都有硫化物了.说这个笑话.也就是说.他们办事也有具局限性.如果他也化验铸件的成份,大概就不会这样说了.
    , J6 y" D  r8 T6 L0 I
    ) X# A8 \' A1 W1 z8 Y1 B4 M9 k0 t* [( C还是这句话:对于日本客户的分析结果.不要全信.要自己判断
    % P8 h. @. ]7 h几点看法,仅供参考.
    QQ截图.jpg

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     楼主| 发表于 2012-4-12 14:04:46 | 显示全部楼层
    回复 6# 老翻砂匠
    5 |0 N. t. l% _$ F9 B
    ' l, q" q& B' y- y" X8 K% {; ?0 }" Y% J
        之前我也怀疑可能是石墨问题,且有些就跟开花状石墨相同,但今天又检查包尾一模在3号型腔外桥位置出现缺陷较大如图:" A1 i# w1 @7 e3 e' u9 g) @, X
    QQ截图未命名1.jpg * K- w- q2 f- `7 `7 Z) Y( }
    QQ截图未命名.jpg

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     楼主| 发表于 2012-4-12 14:14:31 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer
    " N) u" |$ n: ^0 E  T* N
      o5 b  F# Q2 p
    9 q, X6 q5 o8 m  Z: }  D    谢谢前辈分析指导$ X' s1 S: i2 R8 D# ?4 o
       从试样以前共交样三次,我们每批样品均有三方检测结果确认(即我司、广州客户、真岗研究所)% E8 g) _/ x9 c! _- A. h
       关于成分是取球化处理前后铁液制光谱分析样,分析。标准样块同真岗研究所共同制作,无异议。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-4-12 14:22:59 | 显示全部楼层
    1:关于成分是取球化处理前后铁液制光谱分析样,分析。标准样块同真岗研究所共同制作.关于这一点有个疑点.三家都认为是缩松缺陷?
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    2018-3-18 07:14
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    发表于 2012-4-12 14:32:07 | 显示全部楼层
    回复 15# smld.sun
    5 v. u) H7 }. W; i+ Z5 I+ V
    0 I6 ?% E! ^. s7 e2 C' O# A! g/ s7 V! |) f  I9 ?
        你这两张图就问题了.和一楼的大有区别.
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    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-4-12 15:00:29 | 显示全部楼层
    后面发的照片看上去很像缩松,在缺陷位置是否考虑过加内浇道?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-4-12 15:18:49 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-4-12 15:44 编辑 ! t3 U9 k0 ]/ S" T
    3 {% K  x' H2 X  y
    回复 16# smld.sun
    . s0 E) c& s9 e9 U$ R9 p9 g/ M) {& J
    $ x, h* ~( i. [* Q5 |看到是黑色的视场.请再仔仔细细观察一下.确认是缩松还缩孔.还是夹杂.
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