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[求助] 铝合金铸件缩松缩孔如何解决

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-11-21 11:32
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-4-16 10:55:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    在铝合金铸件中段,本体形状上有大的砂芯覆盖(类似平板状),只有较少的补缩通道,所以该部位会出现缩松和缩孔。该部位因有形状要求,而且不易加工(形状复杂及深度太深),所以不能设置冒口。请问大家有何办法解决?
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    开心
    2016-7-9 08:32
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-4-16 13:08:47 | 显示全部楼层
    将图纸发上来让大家分析
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    2025-11-8 10:24
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-4-17 07:19:37 | 显示全部楼层
    加冷铁
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    2025-8-27 17:10
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-4-17 12:05:14 | 显示全部楼层
    不能放置冒口,那只能放冷铁了
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2012-4-17 13:39:12 | 显示全部楼层
    抱歉图纸不能发,这个和客户有协定的。缩松部位周围都是砂芯,也能放置冷铁吗?这个我不太明白。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-4-17 13:47:52 | 显示全部楼层
    对于这个问题:
    3 a6 r) \0 G# E1:要了解使用铝合金的种类,也就是铝合金的收缩类型.( y% B, U4 e+ x  m5 k* E% x" }( M
    2:浇注系统的设置是否合理.
    ) \, Q6 M) _2 k2 ^. m! {在以上问题比较清晰的状态下.再谈铝合金铸件缩松缩孔,如何解决的问题,才有的放矢.
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2012-4-17 13:56:30 | 显示全部楼层
    1.pdf (885.48 KB, 下载次数: 880)
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2012-4-17 14:00:12 | 显示全部楼层
    回复 7# castengineer
    0 z, b- Y7 R) d# p& q3 ^# F5 l( u, A) r& \# C+ `
    铝合金牌号为AlSi7Cu0.5Mg0.3,浇注系统为底注式,基本参照国外的浇注系统,从底面进入。MAGMA模拟结果该部位有缩松,不管是顶注还是底注。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-4-17 14:23:01 | 显示全部楼层
    有解剖的件么.在圈圆内全区域内的中心是只有缩松.还是伴有中心缩孔.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-4-17 14:27:54 | 显示全部楼层
    浇温多少
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    2020-10-12 13:26
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-4-17 20:32:48 | 显示全部楼层
    要是不加工的话涮激冷涂料,加工的话想办法加冷铁。
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-4-17 20:53:13 | 显示全部楼层
    回复 13# hongwuhaoyun " B7 @& d. p9 y% w5 F
    9 P9 m0 G. J, G5 j5 y. k

    " U( h3 E' v. H# C# m: Z5 i6 p    能提供下比较好的激冷涂料牌子或者厂家吗?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-4-18 06:40:52 | 显示全部楼层
    如配料准确.如在箭头指的区域中心处有轻微缩松.而中心的边缘到铸件的边壁间没有缩松.是正常的.也没必要去解决.这是这种铝合金的结晶特征所致.既便有铝合金激冷涂料,也只不过是解决的是铸件的表面的问题.中心缩松亦然存在.这种缺陷.不是你底注也好.顶注也好能改变的.只有一条:正确制定工艺.选择合适的浇注温度.尽量减少缩松的程度和范围.
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2012-4-18 09:51:52 | 显示全部楼层
    首先谢谢大家的支持!
    + ^8 s# j) h  y! T2 e因该零件的质量要求不允许有加工后超过1个直径2mm或2个直径1mm的缺陷,所以出现缩松问题就比较麻烦。这个零件还没有做,但从模拟中可以知道那个部位有缩松和缩孔,而且类似零件也出现在这个部位,所以有些担心。
    1 B9 ]2 [4 @& m( U7 I, RGIFA铸造展览上我看到过在这个部位的平面上增加小冒口(暗冒口或明冒口不详,只看到去除冒口的印记,而且该部位上面是空的,估计小冒口直接连通到顶部大的冒口),这样可能把缩松部位移至冒口内,但这个件因上面还有东西。实在没办法的话,估计只能把这个部位和上面连起来,再通过加工去除,那是相当麻烦的事。
    . @' j$ @, P4 s4 A另外,请教大家冷铁放置在哪里?我的理解冷铁只能放置在两侧的外模上,这样应该没啥用处的。
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    发表于 2012-4-18 10:00:46 | 显示全部楼层
    放冷铁,也解决不了此处的缩松.
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2012-4-18 11:01:09 | 显示全部楼层
    在这个部位周围是由2个砂芯组成的(图中1、2芯),所以要加冒口的话只能如图中黑色部分那样做,最后再去除。我想这个只是没办法中的办法,因为涉及模具、加工等,都比较麻烦。
    & r# u' `& y( U5 Y0 A& D9 T6 X& Y, P; r+ I; |
    该部位尺寸大概在30*30mm,总共有12处。
    8 b& V5 I8 y+ J% m, @ 1.jpg
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    发表于 2012-4-18 12:15:54 | 显示全部楼层
    此件那个部位打压么
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     楼主| 发表于 2012-4-18 12:58:36 | 显示全部楼层
    这个属于低压油腔,一般1bar下允许泄漏量为20cc/min。估计泄漏问题不大,类似的件较少有泄漏。主要是在精加工后的表面有缩松或缩孔,大小又不满足质量要求。如果废品率能做2%以内(有成功和失败的案例),我也不会太关注它。等年底试制时再看情况吧。" I" d6 U  B9 V9 \8 j: T
    谢谢各位的建议,特别感谢castengineer!!!
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    发表于 2012-4-18 21:29:15 | 显示全部楼层
    刷激冷涂料试试
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    发表于 2012-4-18 21:30:50 | 显示全部楼层
    冷铁、冒口不好放吧,如何固定和定位
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