纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 79767|回复: 138

[讨论] 球铁铸造缺陷,以前从未见过

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-9-16 18:32:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    本帖最后由 xyzhlan 于 2012-7-23 12:14 编辑
    ( \  j" {8 [' A9 h1 [0 o7 d8 k( |9 W7 O$ Q/ |
    昨晚浇注一炉球铁,今天产品打箱出来是发现异常现象,暗冒口。图片如下:
    IMG0365A.jpg
    IMG0371A.jpg

    评分

    参与人数 2热加工币 +10 收起 理由
    652 + 5 很好的图片感谢分享
    june + 5 鼓励交流!

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-10 17:21:28 | 显示全部楼层
    球化剂过量,残留镁量过高,再结晶过程中增加了缩孔倾向,形成了分散的马蜂窝,一部分残留镁最后在冒口处被氧化变成氧化镁白色粉末。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
  • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-9-16 18:44:58 | 显示全部楼层
    明显的沙眼,造型后应立即合箱浇注,避免型砂风干。若时间长一些,可用油粘纸覆盖水口,可减轻砂眼。2 K- V) |& N1 N- g! E. ]
    型砂的强度要控制好,不可太低。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2008-9-16 18:49:50 | 显示全部楼层

    回复 2楼 的帖子

    由于我用手机拍摄,效果不好,但我提着脑袋担保绝不是砂眼,我接触铸造也有3年啦,砂眼还是分得清
    # Z/ G$ R0 K" F6 Z/ ^* L8 Q3 I  r; d  z0 c1 g
    [ 本帖最后由 xyzhlan 于 2008-9-16 18:51 编辑 ]
  • TA的每日心情
    开心
    2021-8-4 02:06
  • 签到天数: 1472 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-16 19:02:56 | 显示全部楼层
    水爆炸引起的气孔(也可能有砂)。型砂水分高、砂型紧实度高、浇注温度高是原因。

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    june + 3 鼓励交流!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2008-9-16 19:16:15 | 显示全部楼层

    回复 4楼 的帖子

    昨晚开了5炉球铁,就只有一炉是这样且这一炉铁水浇了3种产品,都有这种缺陷,其它炉很正常,浇注温度高也可肯定不是,我开始也认为,但有的铸件都浇不足,在热节出也有同样的缺陷。主要是冒口表面的一些附着物及各种颜色,很难解释呀
  • TA的每日心情
    开心
    2021-8-4 02:06
  • 签到天数: 1472 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-16 19:30:03 | 显示全部楼层
    LZ,你是电炉还是冲天炉,手工造型还是高压造型。尽量把你的生产条件说的全面些。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2008-9-16 19:35:02 | 显示全部楼层
    电炉,手工造型,潮模砂
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2008-9-16 19:36:05 | 显示全部楼层
    我想主要还是在铁水上有问题可就是不知由什么元素造成此化学反应
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 09:20
  • 签到天数: 1353 天

    连续签到: 6 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-16 20:00:32 | 显示全部楼层
    应该是渣孔,并且是反应性渣,边浇注边析出,浇筑后在凝固前还要析出,主要出现在直浇道上面和铸件的上表面。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-9-16 20:46:56 | 显示全部楼层
    做下光谱看下金相可能有不固容于铁水且密度小的合金元素。看图铸件表面缺陷是在下箱吧,如果在下箱这个是有些轻微的化学反映
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
  • 签到天数: 931 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-16 20:47:03 | 显示全部楼层

    夹杂

    球化剂或者增碳剂在加入过程中处理不当。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2008-9-16 21:33:59 | 显示全部楼层

    回复 10楼 的帖子

    范工果然是高手,此件确实在下箱,但大平面没有缺陷,铸件打箱出来表面几乎是灰白一片,没有砂粒
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2008-9-17 07:39:37 | 显示全部楼层
    答案揭晓:我始终怀疑是炉料有问题,其它炉料又没有变,而且只出现一炉其它炉都正常,温度也正常,可以可肯定此炉里加入另外物体,看了看炉旁,猜想是炉前化验用过的定碳杯杯加入炉中,于是我决定晚上实验两小浇包,通过实验得出结论果然与我猜想的一样,实验品与前晚的废品一样,其它产品正常。目前肯定定碳杯加入球铁中会导致产品报废,还望同行注意。灰铁中我为实验过,今晚准备再试。但其中定碳杯中有什么元素会导致此化学反应还望高手指点。

    该用户从未签到

    发表于 2008-9-17 09:23:48 | 显示全部楼层

    回复 13楼 的帖子

    楼主说得定碳杯是热分析仪上用的那种坩埚杯吗?那里面有碲,不知是不是这个原因
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2008-9-17 10:58:13 | 显示全部楼层

    回复 14楼 的帖子

    是热分析仪上用的那种坩埚杯吗

    该用户从未签到

    发表于 2008-9-17 11:17:18 | 显示全部楼层

    回复 15楼 的帖子

    是热分析用的,里面加碲增大过冷倾向,强制白口凝固!

    该用户从未签到

    发表于 2008-9-17 14:07:46 | 显示全部楼层
    碲熔点449.5±0.3℃,沸点989.8±3.8℃。当碲的加入量相对较多时,碲会与MnS形成共生物富集在共晶团前沿,使铁液产生成分过冷,使其按介稳定系进行凝固,导致铸铁形成白口组织。碲在铁液中的溶解度极小
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-9-24 13:14:03 | 显示全部楼层
    是蹄的原因么?!!!

    该用户从未签到

    发表于 2008-11-21 12:01:00 | 显示全部楼层

    该用户从未签到

    发表于 2008-11-22 20:19:49 | 显示全部楼层
    如果单单是碲的话怎么会形成这么大面积的夹杂物,且气孔无法解释,毕竟样杯中的碲含量不可能太高,我们以前也是用完就丢进铁水里,从来没发现过这种现象
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-5-5 02:29 , Processed in 0.158913 second(s), 28 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表