大家帮忙分析一下QT600铸件缺陷是什么原因引起滴？

P.Q · 发表于 2012-5-16 20:42:42

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QT600，大家帮忙分析一下。

P.Q · 发表于 2012-5-16 20:46:20

zjy95381 · 发表于 2012-5-16 21:18:14

是憋气未浇足吗？

青海刘连琪 · 发表于 2012-5-17 09:44:06

脆？说说清楚，成分球化孕育铸造工艺？

P.Q · 发表于 2012-5-17 20:18:36

回复 3# zjy95381

从铸件表面看不出有什么缺陷，试压后漏油，然后从铸件中间切开，发现侧壁有裂纹，敲断就是上面那样了，有人说是气，也有人说像冷隔。

P.Q · 发表于 2012-5-17 20:22:16

回复 4# 青海刘连琪

C 3.86 Si 2.45 Mn0.42 P0.046球化2级，树脂砂造型。

青海刘连琪 · 发表于 2012-5-17 23:05:00

不知道碳硅的准确性如何。孕育怎么样？渗碳体？

P.Q · 发表于 2012-5-18 17:07:44

回复 7# 青海刘连琪

元素是化学分析的结果，渗碳体没有，珠光体30-35.

zjy95381 · 发表于 2012-5-18 19:40:22

回复 5# P.Q

你的缺陷是不是上面一圈凹凸不平的光光那种表面？敲开后上面的部分哪里去了？如果有上面部分，应该是铁水未浇足，接近凝固状态或已经凝固，浇注工为推卸责任重新补浇造成的，另外你的碳有点高

青海刘连琪 · 发表于 2012-5-18 23:27:24

回复 8# P.Q

必须是激冷/快速冷却试样测定碳

青海刘连琪 · 发表于 2012-5-18 23:47:10

金相结果没有渗碳体，不容易脆断。
如果只是一箱的铸件，可能如9楼所说，后续铁水与先前铁水没有融合，一般结合面应该看到色泽问题的，断面如照片显示的真的比较圆滑而没有尖锐性结合。与生产工人了解清楚。

ywf1213 · 发表于 2012-5-19 19:32:59

同意张工和刘老的分析意见。很明显是断流出现的缺陷。后续补浇未能熔合。或者是浇注接包不当。
这样的现象说明现场管理不到位，浇注工人没有相应的培训，责任感不强。铸造企业现场管理相当重要，往往细节决定成败，一点小疏忽造成大事故。大损失。

P.Q · 发表于 2012-5-19 22:08:49

回复 12# ywf1213

我们是夜班浇注，管理方面确实存在一定的问题

dushulang · 发表于 2012-6-17 16:15:05

是形成的热裂纹吧

P.Q · 发表于 2012-6-17 20:07:25

回复 14# dushulang

热裂纹的断面是圆滑的吗

henryliu · 发表于 2012-6-17 21:10:44

照片断口不是很清晰。

P.Q · 发表于 2012-6-17 21:24:55

回复 16# henryliu

报纸上的那张照片就很近距离啊，还不够近。

张燕明 · 发表于 2012-6-17 21:54:30

可能是断流

了无痕 · 发表于 2012-6-18 19:31:28

应是冷隔。

P.Q · 发表于 2012-6-18 19:47:30

回复 19# 了无痕

可是在铸件表面怎么看不出冷隔的缺陷

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