壳型做离合器铸件，粘砂严重，求助

pigeon · 发表于 2012-5-25 16:05:41

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覆膜砂壳型，壳厚20mm，铸件28公斤，叠箱四件。
浇注温度1350度，材质灰铁250.
覆膜砂性能：福建砂50/100，抗弯强度6.8MPA，发气量16ml/g。
发生严重化学和机械粘砂，同时出现脉纹，各位有什么好建议，先谢谢了。

pigeon · 发表于 2012-5-25 16:08:37

说明，这是抛丸后的产品

会飞的兔子 · 发表于 2012-5-25 19:29:47

楼主啊，照片只看到前3张。
个人认为是，芯子强度不够，充型后，芯腔裂了。

sorrow · 发表于 2012-5-25 19:46:50

有可能是砂子台粗，壳型空隙大，铁水钻进出，形成粘砂

sorrow · 发表于 2012-5-25 19:48:32

你自己都卖覆膜砂啦，你还问别人啊？

kyboZ · 发表于 2012-5-25 20:18:48

是否覆膜砂没射实，是突然出现还是一直就这样？

ajizhouji · 发表于 2012-5-27 09:53:36

刷涂料吧杜伦斯的涂料可以··

xuwu531 · 发表于 2012-5-27 16:39:27

覆膜砂有点问题，我们用的重庆长江造型材料的覆膜砂，浇注球铁温度1460都没有粘砂

yangt321 · 发表于 2012-5-27 17:33:29

砂粒度多少壳型排气咋样

18994605863HHG · 发表于 2012-5-27 18:51:58

客户不想用涂料，客户要的是合格、漂亮的铸件，我看这客户有的死脑筋

ajizhouji · 发表于 2012-5-27 19:06:33

覆膜砂的氧化铁多搞点···

张燕明 · 发表于 2012-5-28 13:12:01

砂子问题，调整沙子配比，沙子的组成和杂质

ligan · 发表于 2012-6-12 11:07:11

具体情况不了解，真的不好说。

xyzhlan · 发表于 2012-6-12 11:27:01

本帖最后由 xyzhlan 于 2012-6-12 11:28 编辑

壳型断裂原来或许是你的壳型厚度不够，或者是压紧壳型力过大，导致壳型破裂，表面粘砂，应该是你抛丸的问题，仔细去看看，如果确实抛丸没问题，在找砂的原因，一般覆模砂不会有这么严重粘砂。顺便问下，你们用壳型做覆没砂，铸件多少一吨？

zjy95381 · 发表于 2012-6-12 21:44:19

个人感觉砂型紧实度不够，原砂粒度太大

zjy95381 · 发表于 2012-6-12 21:45:27

回复 8# xuwu531

球铁和灰铁的铁水表面张力不一样，所以流动性不一样

pigeon · 发表于 2012-6-13 15:33:20

说说办法啊

pp0537 · 发表于 2012-6-13 15:46:27

会不会是砂型含水量过高，造成型腔强度不足，形成脉纹，和粘砂。外：浇注温度是不是可以改下，你的造型方式是垂直机吧，我们用水平的，以上都是建议，只提供思路，不是方法。

RT-FLEX · 发表于 2012-6-14 10:40:24

本帖最后由 RT-FLEX 于 2012-6-14 10:41 编辑

我没有做过覆膜砂壳型。
我认为粘砂和抗弯强度6.8MPA，发气量16ml/g 这些性能关系不大，做一下透气率吧，透气率高的话容易粘砂，参考标准我这也没有，可以上网搜一下。
另一方面原因可能是砂子，SiO2含量低容易导致耐火度不够，产生化学粘砂。也就是说考虑一下砂子质量问题。
客户为什么不让刷涂料，他们的意思是否是不想增加成本？隐晦的说法，让你们公司自己消化这些成本？

pigeon · 发表于 2012-6-14 10:58:13

所谓的透气就是砂子的粒度，即使使用70/140目的砂依然无法解决此粘砂，曾经试验过100/260的砂，但100/260的砂特别难生产特别的少，而且消耗树脂特别的多

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