ZG30SiMn铸件问题

wtb82 · 发表于 2012-5-26 20:59:09

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我厂生产的材质ZG30SiMn铸件力学性能达不到要求，破断后感觉断面晶粒粗大，焊接时容易出现裂纹和焊不住现象，请各位给分析一下原因。

zjy95381 · 发表于 2012-5-26 22:04:14

成分看下，是不是MN太高了或者脱氧铝加的过量了，或者浇注温度太高了

18994605863HHG · 发表于 2012-5-27 09:23:36

要想准确有效快捷解决问题，需提供足够的参数，

wtb82 · 发表于 2012-5-28 07:18:34

回复 2# zjy95381

浇注温度应该在多少比较合适，mn含量我们控制在1.2~1.4

wtb82 · 发表于 2012-5-28 07:48:13

回复 3# 18994605863HHG

碳含量0.20~0.35；锰含量1.2~1.4；硅含量0.6~0.8；磷硫0.035以下。

恶魔天尊 · 发表于 2012-5-28 13:12:40

既然断面晶粒粗大，说明热处理不到位吧。另外不知道你们选择的是什么焊条（丝），具体规格及成分是什么？焊接过程中是否合理到位？

ok200520 · 发表于 2012-5-28 14:05:39

这个钢种本身就是比较讨厌的，出现焊接裂纹跟有焊不住现象就对了，拿出具体的参数让大伙跟你诊断一下吧

wtb82 · 发表于 2012-5-28 14:36:57

回复 6# 恶魔天尊

热处理采用正火工艺，830度保温2小时炉外冷却。焊接材料及参数应该没有问题，外购的30simn铸件焊接时很少有此现象发生。

nthdnhb1979 · 发表于 2012-5-28 16:55:08

楼主铸钢件性能达不到哪方面呢，硬度强庋还是其他，，还有晶粒粗大弱眼估计很难判断，对于断口，更多是自己心理暗示先入为主的多点，也可能经验足的行，我们判晶粒度还是国标的方法，金相来搞，有时为了奥氏体边界显现还须染色，很麻烦的步骤。
焊接性对于铸钢件主要三个方面：一化学成份二热处理过程三焊接坡口及焊前焊后热处理。第三个最重要，否则焊好了也会有延时裂纹

恶魔天尊 · 发表于 2012-5-29 07:33:19

本帖最后由恶魔天尊于 2012-5-29 07:36 编辑

正火830？低了一点，如果有焊接要求，建议追加一个回火
按GB要求：1、正：870~890，回：560~600
按JIS要求：1、正:850~950，回:550~650

不知道你们为什么会选择830呢？

推荐：正：870 ，回火：600

wtb82 · 发表于 2012-5-29 21:54:36

回复 10# 恶魔天尊

也是考虑到经济性吧，有个热处理手册上正火最低温度是830

恶魔天尊 · 发表于 2012-5-31 11:53:17

回复恶魔天尊

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也是考虑到经济性吧，有个热处理手册上正火最低温度是830 ...
- P a4 a8 ^( z5 ^% z2 @/ lwtb82 发表于 2012-5-29 21:54

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经济是在品质的前提下，事实证明了，你这个热处理是有点问题的

henryliu · 发表于 2012-5-31 13:45:29

晶粒可以从断口就可以判断了，粗大的晶粒，断口一点韧性迹象也没有。肯定是正火出问题，推荐用900度。

王杰 · 发表于 2012-6-5 19:00:19

热处理最好还是一次性完成，热处理太保守了容易出现不合格品，之后再增加一次热处理成本不降反而上升~~~~

浇注陶瓷管 · 发表于 2012-6-5 20:04:34

回复 14# 王杰

请问是在江天重工吗？

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