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楼主: 孤独寒松

[交流] 硅溶胶型壳焙烧的技术要求

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    2017-7-23 19:21
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-5-25 01:31:00 | 显示全部楼层
    前辈你好:
    ! i9 N! t8 N( l3 |& m4 l) b    在经过脱蜡釜脱蜡之后,经过高压,将蜡水通过管道送到制膏车间,这时蜡与水就不能自动分层 ...( J$ `/ b- U4 e% Y$ c) v1 G" V% a
    风在动 发表于 2013-4-18 13:44

    * d) P/ W- A+ \* ]+ J/ q6 U+ w& }; h8 E, d8 r0 B0 M8 V5 [8 s' o

    / |# U; Z9 K$ B  q) C" m
    : R" q- `9 Z: y  j, l需要沉淀,在回收蜡池的底部装一个阀门,等到蜡水沉淀后(一个小时)就可以把阀门打开,排出水
    : {6 c; E' z  @4 A3 \; n# ^  a# v/ q! c, |* h; r# e
    蜡和水会有一个明显的颜色区别的
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-8-31 20:13:29 | 显示全部楼层
    回复 1# 孤独寒松 老师 型壳焙烧温度与浇注温度是否存在必然的联系?比如铸钢件 一般焙烧温度都是1150°C,但是铝合金第二次的焙烧温度只有500°C左右,亦或者其他材质的焙烧温度,这些温度是如何来确定的呢?
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2013-9-1 07:24:20 | 显示全部楼层
    回复 82# brucelnsy ( b5 m7 j6 a& `' w; Y3 H; d

      ~& _, [; q; n0 W7 A% d; T
    6 l( y3 z: O6 V! ~7 L    型壳焙烧温度与浇注温度) {4 u2 M9 B2 D6 P4 g) l1 y* \" t

    : S+ s4 C6 \/ B+ M8 k% `6 u. g
    4 k' t) U" i1 u* N1 l- A& y答:根据实践经验,型壳焙烧温度与浇注温度是存在对应关系,一般来讲,型壳焙烧温度高一些,浇注温度就可以低一些。浇注温度低一些,铸件变形量和补缩效果就会小一些。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-9-1 11:24:49 | 显示全部楼层
    回复 83# 孤独寒松 9 d1 Q* Q. U( y/ w) e9 s
    多谢老师,您可能没太理解我想问的意思。我的意思是目前我们在型壳焙烧这块,基本都是以铸钢或者铸铁来探讨的焙烧温度。$ V  j5 t& ~9 I8 C  V6 B
    但是如果换成其他材料,比如铝合金,铜合金等浇注温度较低的材质,那么这个型壳的焙烧温度是否与浇注温度区间存在必然的联系。
    : W8 c3 U$ Z* a2 T$ a4 \7 n比如一种铝合金件浇注温度定在720-730,那么型壳的焙烧温度如何确定?还是在没有经验的情况下只能自己去 试验,最终得到合适的陪烧温度。
    ! l, c4 U7 i$ d% o! {0 ^6 I5 |但是即使试验,也应该有一个大致的试验温度区间,那么这个温度区间如何确定呢?
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2013-9-1 13:26:30 | 显示全部楼层
    回复 84# brucelnsy
    / n9 R+ Q- Q# L  B) h
    ( p7 f; f- c, W) U
    / w5 [, \( ]  h% C    这个我没有试验过,但是以我的理解,先将模壳焙烧到1180度,让模壳烧透,然后随炉冷却到900度,出炉浇注铝合金,比较合适。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-9-1 20:16:30 | 显示全部楼层
    王工,请教一个问题:我们现在做低温蜡(手动气压模),水玻璃工艺;如要做复合层工艺,还要添置一些什么设备比较好?暂时不考虑中温蜡,因老模具太多。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-9-1 20:29:25 | 显示全部楼层
    王工,请教一个问题:我们现在做低温蜡(手动气压模),水玻璃工艺;如要做复合层工艺,还要添置一些什么设备比较好?暂时不考虑中温蜡,因老模具太多。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2013-9-2 13:10:03 | 显示全部楼层
    回复 87# 95铸工 7 x* G5 ^/ v4 Z  L4 w* @

    ( |0 d5 r! H, \: U" u' x7 x# ]) N6 E$ \: M: U; ?& i4 E  n! I2 O
        复合工艺,是指硅溶胶-水玻璃吗?
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-9-2 19:01:42 | 显示全部楼层
    王工,因我们公司想对铸造车间进行改造,精铸这方面都不太懂;不知有没有兴趣和时间帮忙规划规划(生产流程的排布,设备的选用及技术指导等)。期待答复!
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2013-9-3 15:09:44 | 显示全部楼层
    回复 89# 95铸工 ( @7 i- [4 m# c+ C5 y# Z
    . v% `+ V# Z6 T1 q5 \
    . L4 i; ]4 E* C& S
        完全可以!

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-7 16:30:09 | 显示全部楼层
    第一次找来这里就获益良多, 太感谢无私的教导了。

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-30 03:05:52 | 显示全部楼层
    这帖太受教了,看了三台遍才入慢慢口吃透

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-30 03:06:03 | 显示全部楼层
    这帖太受教了,看了三台遍才入慢慢口吃透
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    2022-7-19 10:31
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-11-1 10:02:39 | 显示全部楼层
    我们用的是煤气发生炉产生煤气加热焙烧炉来焙烧型壳,效果很好。
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     楼主| 发表于 2013-11-1 10:38:07 | 显示全部楼层
    回复 94# sg7921 & T' @& ^& t0 v+ h; X' _! U
    * V* H: O3 \% ~, U- Y6 R
    ' U# m) C; b3 x5 Z' |. O5 ]
        我在杭州上班的时候,硅溶胶精密铸造,模壳也是用煤气发生炉焙烧的。

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-9 21:03:24 | 显示全部楼层
    学习了啊谢谢
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-3-31 09:15:53 | 显示全部楼层
    能有这个平台供大家讨论,真好!模壳焙烧对硅溶胶而言,我听一教授讲在1100~1200摄氏度,保温时间依据铸件大小和形状决定,我们的铸件教授当时建议要焙烧到1150摄氏度,最好到1200摄氏度,保温1.5小时浇注,要将模壳的结晶水烧出来!
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     楼主| 发表于 2014-3-31 12:00:25 | 显示全部楼层
    回复 97# 钟离客
    ! g$ G. V% B3 B- k: @# S2 k1 z7 g( v9 S/ S  X: C/ r! d, q: k

    , y) K* x$ I, [/ F$ l0 P4 O# V    我们现在的硅溶胶模壳,小件焙烧温度1180度,大件焙烧温度1150度。: z& f+ |) `) `- }+ c8 {# x5 p9 u8 u
    一般来讲,结晶水在800度就可以去除。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-4-16 10:13:37 | 显示全部楼层
    谁能提供质量有保证的硅溶胶、锆英粉和莫来砂供应商的信息啊!之前用富士科的,砂子太多灰!长期得不到解决,还架子大!
  • TA的每日心情
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     楼主| 发表于 2014-4-16 10:55:51 | 显示全部楼层
    回复 99# 钟离客 * q+ {1 Z& N0 V/ F

    , P; }: T1 B. s+ }8 i' r3 k
    ( Q6 v1 G' L8 E/ }    硅溶胶治好的是浙江生产的,浙江上虞--宇达  浙江上虞---新达/ y4 W7 A2 W9 G% T- c: M2 F, r2 E$ L6 v
    锆英粉质量最好的就是:安达科江苏常州生产的。! v4 g, V# d, _* X$ f9 k
    这些品牌我用都是效果良好!
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