精铸蜡棒（模头）开裂

zzctyzh123456

我们厂是低温蜡复合工艺的熔模铸造，蜡的配比是硬脂酸：半精炼石蜡=1:1，以前蜡处理完以后静止8小时以上，现在由于蜡的用量比较大，静止时间改为3~4小时，这样对蜡有什么影响？现在的蜡棒（模头）经常出现裂纹，不知道是不是这方面的原因，忘各位前辈指导一下。

孤独寒松

我认为你模头上出现裂纹，与蜡处理后的放置时间无关，却与蜡处理的质量有关。
模头出现了裂纹，证明你的蜡质量的刚性过大，粘性、塑性差！
应该是你的蜡处理时的蜡反应的硫酸加入的比例不对，再者是你的硬脂酸的加入补充的比例不对，还有就是你的蜡片与蜡水的比例不对。
蜡件是挤压成型，你的蜡棒是灌注成型吗？
你的蜡棒灌注成型，也足以说明你的蜡膏没有搅拌均匀，或者配比不对！
; A; U/ m& I5 U- o任何工艺没有千篇一律的，要时时随着条件而做调整！

zzctyzh123456

回复 2# 孤独寒松

2 ?! t4 u$ E- N/ [+ T- H谢谢寒松老师的解答，
2 ]( F5 N3 Y" \) _8 w     我们现在用的是低温蜡，硬脂酸与石蜡的比例是1:1，补加时也是按照1:1补加的，没有单独补加过硬脂酸，制作蜡棒时是将蜡液通过水冷却时搅拌制成膏状，注进模具制成蜡棒，注蜡时的压力比注产品蜡件时的压力稍低，处理蜡是用盐酸处理，脱完蜡用PH=1的盐酸水煮，再用清水煮，完了以后静止；我们做蜡棒时蜡膏稠或者稀都会出现裂纹。

孤独寒松

回复 3# zzctyzh123456


" }' A% u3 P, [3 e+ w    硬脂酸与石蜡的比例是1:1，补加时也是按照1:1补加的，
答：我们以前是这样的：配制新蜡和补充新蜡是硬脂酸与石蜡的比例是1:1，补加时只加入硬脂酸而不加石蜡，因为低温蜡在使用的过程中只是硬脂酸被皂化，石蜡不被皂化，所以只补充硬脂酸。硬脂酸的加入比例为4~5%。
8 d* @  C6 r8 r! N/ u) `7 k% U   硬脂酸加入过多，蜡件脆性大，易断裂。石蜡加入多，蜡件光滑度不均匀，易变性。
$ M. e: t' I3 t! C) V
没有单独补加过硬脂酸，制作蜡棒时是将蜡液通过水冷却时搅拌制成膏状，注进模具制成蜡棒，注蜡时的压力比注产品蜡件时的压力稍低，处理蜡是用盐酸处理，脱完蜡用PH=1的盐酸水煮，再用清水煮，完了以后静止；我们做蜡棒时蜡膏稠或者稀都会出现裂纹。
! V+ c7 K$ G2 _答：建议制作蜡棒的蜡膏中加入一些蜡片，以减小蜡棒的收缩率，这样裂纹会没有或者小一些！切记！