无取向硅钢连退涂层、连续退火机组、连续彩涂机组设计制造

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无取向硅钢连退涂层、连续退火机组、连续彩涂机组设计制造   

一、 技术简介

       连续退火机组将冷轧后带钢的清洗、退火、平整、精整等工序集中在一条作业线上，与传统的罩式炉退火工序比，具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点，

        薄板涂镀机组是指对厚度0.3～2.5mm冷、热轧带钢表面进行涂镀的连续流水生产线。涂层分单面涂层和双面涂层，涂层的涂料、厚度、色彩根据用户需要而定。镀层分热镀和电镀两种形式，镀层的材料主要是锌和锡。电镀可单面镀，也可双面镀；热镀只能双面镀。

        涂镀机组生产线，一般都由进口段、工艺段和出口段组成。进口段主要包括开卷机、矫直机、焊接机、进口活套装置、张紧辊和纠偏辊等；工艺段主要有清洗装置、表面处理装置、涂镀装置、干燥冷却装置等；出口段主要有出口活套装置，检验、打印、剪切、涂油设备、卷取机，包装打捆装置等。

        退火是硅钢片生产中的一道重要工序，其退火处理的质量与它的性能之间有着密切关系。连续退火机组是硅钢生产中的主要设备，通过退火，可得到所需的电磁性能、力学性能、良好的板形及涂层，它直接影响产品的质量及生产能力。连续退火涂层机组为氢氮保护气氛退火涂层机组，可用于中、低牌号的无取向硅钢片生产。其主要的工艺流程如下：

        开卷——厚度测量——带钢焊接——碱喷淋——高压水清洗——表面刷洗——热水清洗——热风干燥——退火炉预热——加热——均热——循环气体喷射冷却——水喷淋冷却——挤干纠偏——热风干燥——带钢表面绝缘涂层——涂层烘干烧结——空气喷射冷却——带钢测厚——连续铁损测量——表面检测——焊缝剪切——张力卷取。

        整个工艺过程在带钢运行过程中一次完成，从卷取机卸下的符合质量要求的成品钢卷，经剪切、包装后入库。
二、 主要技术参数

原料：冷轧低碳钢、不锈钢、低合金高强钢、CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ等

机械性能：抗拉强度max.1200Mpa

屈服强度：max.1100Mpa

带钢厚度：0.25～2.0mm

带钢宽度：500～1450mm

最大卷重：28t

钢卷外径：Ф1000mm～Ф2100mm

钢卷内径：Ф508mm

机组速度：max.80m/min

产量：max.600,000t/a

        无取向硅钢连退涂层机组的主要对象为：
        冷轧无取向带钢，材质为：W20~23，W30~60
        原料及成品卷：板厚0.5~1.2mm；板宽：500~1450mm；机组速度：15~200m/min。
        普通连退涂镀机组的主要对象：SPCC， Q195、Q215、Q235、08F,带钢规格同上。

三、 主要技术优势

具有EPC总包能力，可根据现场条件、业主对产品的要求，从工艺、工厂、公辅等方面设计出合理的方案。