球铁冒口缩孔，求解！

ganjianfeng · 发表于 2012-6-20 12:05:14

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本帖最后由 ganjianfeng 于 2012-6-20 12:07 编辑

最近试制的500-7产品，出来后冒口出缩孔厉害，比例很高，粘土砂手工造型，工艺方面望各位帮忙修改下，谢谢。
另外用该工艺是否在别处会有内部缩孔呢？如有需要如何改正！

pp0537 · 发表于 2012-6-20 14:38:18

有没有二次孕育？冒口还能再大吗，或者两个冒口？

heart110 · 发表于 2012-6-20 15:44:19

从冒口颈来看，有可能是因为球化剂加入过量了，稀土残留高，建议加点铜来达到牌号要求，控制球化剂量

混元太极 · 发表于 2012-6-20 16:12:40

浇注系统看不到。发浇注系统的照片。

liuxing963 · 发表于 2012-6-20 16:26:32

以前做的产品如何呢？元素含量是多少？
是不是冒口颈大了，造成石墨化膨胀没及时收缩呢？导致反抽。

疯哥 · 发表于 2012-6-20 19:14:43

属于厚大铸件，应该参照铸钢工艺。

疯哥 · 发表于 2012-6-20 19:18:05

球铁碳当量高本来缩孔倾向就大，考虑，应该采用铸钢工艺

ganjianfeng · 发表于 2012-6-20 20:48:57

坐等某位高手的出现

铸冶艺人 · 发表于 2012-6-20 21:33:22

回复 1# ganjianfeng
我的

网速很慢，图片只看了半张。这种缺陷不好准确说，各厂有自己的情况，总的来讲，沙箱刚度，铸型紧实度，铁水成分，冶金质量，浇冒口工艺等等都要注意才行，自己现场改善，总结经验最好。

heart110 · 发表于 2012-6-20 21:50:20

模型为什么是上下分型的呢？改下造型工艺，放顶冒口试试，冒口颈尺寸先别改动。另外砂型舂紧些，压铁不要太快拿掉，最主要是注意补加铁液。不过我始终是觉得是残余稀土量偏高关系最大。你的铁水表面的氧化膜情况如何，如果氧化膜糊状问题就比较麻烦了。我没有什么仪器检验，是自己的一点经验看法，希望能帮到你

dlutwzw · 发表于 2012-6-20 23:00:36

回复 10# heart110

什么模具？连最基本的圆角过渡都没有……可以用模拟软件分析一下，形状和结构都不复杂。个人认为和浇注系统设计关系很大。每家的实际情况都不一样，在别的地方好用的，其他地方未必就能行

dlee · 发表于 2012-6-21 06:46:56

本帖最后由 dlee 于 2012-6-21 07:22 编辑

不知浇温如何？
冒口颈改高瘦梯形好些，
如果顶部分型，扁宽梯形好些。

908767132 · 发表于 2012-6-21 07:32:43

主要的l楼上师傅门都说了。为什么有好有不好的？好好分析，终结。做到主要出问题在那里心中要数。我们大家都不在现场，只能按我们的经验来说。

ok200520 · 发表于 2012-6-21 08:18:25

把下箱的冒口颈部位的圆滑过度修出来，你现在的冒口在收缩的时候是有问题的，很多时候就是冒口颈部位缩孔，修好之后试一下，如果冒口比例没有问题应该就能够解决了

混元太极 · 发表于 2012-6-21 08:45:37

内浇口薄、宽，防止石墨化膨胀松懈；暗冒口颈要大，防止补缩通道过早关闭。

kyboZ · 发表于 2012-6-21 09:51:44

先把冒口割开看看再说，应该是冒口的设计不大合理

lewo · 发表于 2012-6-21 10:29:31

应是浇注系统设计的问题，这种结构哈弗分型比上下分型好做，侧面进水。

w82016826 · 发表于 2012-6-21 10:53:38

由于手工造成型砂型强度不够，我们也经常出现冒口与铸件相连处缩孔，我们一般是加粗冒口，冒口颈改为宽薄，冒口颈短一般8MM左右。

ganjianfeng · 发表于 2012-6-21 11:55:17

谢谢楼上给位同仁的建议，昨晚在加高冒口颈后问题得到显著改善。。。样品已经送客户，等结果，再次感谢给位的宝贵意见。

混元太极 · 发表于 2012-6-21 13:43:59

内浇口薄、宽，防止石墨化膨胀松懈；暗冒口颈要大，防止补缩通道过早关闭。 ...
: K, X5 d$ X- ^# ?! G; ^4 e混元太极发表于 2012-6-21 08:45

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能说一下改进后的内浇口和冒口及颈尺寸吗？

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