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问题：什么叫薄板？什么叫中板？什么叫厚板？
答：薄板；普通碳素结构钢板厚度：0.5-2.0mm 、热轧硅钢板 厚度：0.5mm
中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。
其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板，
厚度25.0-100.0mm的称为厚板，
厚度超过100.0mm的为特厚板。
中厚板主要用途有哪些？
答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。
普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。
桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。
汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。
[ 本帖最后由 凉商魄 于 2008-10-25 07:44 编辑 ]
什么是热轧？什么是冷轧？
答：就是把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。
钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。如建筑用的钢筋，用来进行冲压的钢板，要进行机械加工和热处理的钢材都是热轧钢材。
钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。由于冷轧具有较好的机械性能，很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。如冷扎扭钢筋、冷轧钢丝、冷轧钢板等。
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[ 本帖最后由 凉商魄 于 2008-10-23 15:33 编辑 ]
冷轧钢板介绍
钢板介绍轧机的种类的分类？
(开坯机) 分为初轧机和板坯轧机(型钢轧机)分为轨梁轧机,大型轧机,中型轧机,小型轧机和线材轧机
(热轧板带轧机) 分为厚板轧机,宽带钢轧机,叠轧薄板轧机
(冷轧板带轧机)
(多辊轧机)分为四辊轧机,HC轧机(六辊轧机),八辊轧机,十二辊轧机(CR轧机),十四辊轧机,二十辊轧,机,二十六辊轧机
三十二辊轧机,三十六辊轧机,MKW轧机(偏八辊轧机),双偏八辊轧机(十六辊轧机),"Z"轧机(十八辊轧机).............
炼钢到成品介绍
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m／s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。
镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。
闲聊冷轧六辊轧机
当今世界，六辊轧机在冷轧这个行业中占据着绝对优势，而且其强劲势头至今仍然不减。在总体评介上六辊轧机的优点确实很多，现在我们拾主要来说一说吧。首先是它的板型控制功能，六辊轧机的板型控制方法是比较独特，它主要利用轧辊的横移和弯辊这两个功能来完成各种板型的设置。从实际统计，其效果还是令人满意的。
其次，它的使用范围比较广，从轧制材料方面讲，在产量相同的前提下它既可以轧制普碳钢，又适用于合金钢，特别是不修钢。从机组形式来看，既适用于单机可逆轧机，更适用于多机架连轧。从生产规模来看，既有效地用于中下等规模冷轧车间，更令人满意的用于大规模生产车间所产生的效果。
再有一点也是值得关注的，六辊轧机是在上个世纪70年代中期开始使用。当时由德国的西马克和日本的日立两家公司分别开始推广。至今已有30年的历史，其技术也推广到世界各地，而且，各国许多公司也都掌握了这个技术，（包括我们许多中国公司，）这就是现状。
从技术发展现状来看，目前还没有一种机型可以替代它，所以
说六辊轧机仍然是最流行的轧机。建造冷轧车间就，六辊轧机还是大家首选机型。
我们保存的六辊轧机及机组资料的主要数据如下：
带钢宽度范围; 600 1550mm
来料厚度范围 1.2----6mm
成品厚度范围 0.18 2.mm
主要自动控制：
厚度自动控制AGC
工作辊和中间辊弯辊
轧辊知识|提高篇
轧辊的使用企业如何进行轧辊的采购把关和验收检测?就轧辊的整体质量而言,其内在质量对轧辊的使用有很大的影响.内在质量的控制关键是制造过程中的质量控制.因此,在轧辊采购是首先要对轧辊供货方的制造能力和质量体系进行确认,确保其整个生产过程的质量是处于一种受控状态.同时要跟制造商充分交流达成合理的技术条件;再就是要对轧辊进行验收和使用评定,有条件的轧辊用户,可以根据自己的设备和人员情况,对轧辊的表面硬度,超声波探伤,表面金相和机械加工尺寸分别进行验收,也可以委托专业的检测公司进行检测和分析.对大部分用户,进行以上检测存在困难,建议对关键尺寸和辊身硬度要进行检测.
轧辊的耐磨性的影响因素有哪些，如何提高轧辊的耐磨性？
我们知道，常规冷轧辊材料基体金相组织均由碳化物，回火马氏体和少量的残余奥氏体组成，回火马氏体的最高硬度大约在750-850HV，而碳化物的硬度可以根据其合金元素的变化，硬度分布在900-2500HV，甚至更高。随着碳化物硬度的增加和数量及分布的优化，轧辊的耐磨性就能够得到提高。所以有效改进轧辊耐磨性的途径一是要选择合适的材料化学成分，该化学成分设计必须确保能够形成钢种能够形成高硬度的碳化物；二是要选择合理的热处理工艺，使得钢中的碳化物能够细密而均匀得分部布,三是要保证一定的基体强度，提高基体的耐磨性。
冷轧辊发展方向是什么?
冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的.从冷轧行业的需求来看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均匀性等指标的要求越来越高,目的是为了实现自由轧制,轧制高档次板材,降低轧辊辊耗等,在这些要求的拉动下,轧辊制造企业也在不断努力来改进和创新轧辊制造技术.具体表现为
(1) 锻钢轧辊合金成分不断增加.5%Cr,8%Cr,半高速钢,高速钢等高合金钢在冷轧辊上的应用是一个趋势.同时轧辊材质会保持一种多样性,以适应不同轧制条件的需要.
(2) 新的辊坯复合制造技术的应用.为了适应轧辊表面高耐磨和心部高综合机械性能的要求,已经有厂商在探索电渣熔铸,CPC,OSPRAY等新型表面复合技术在轧辊毛坯制备上的试用.
(3) 新的轧辊热处理和加工技术的应用.大型数控机床的应用,计算机自动控制的加热炉和淬火设备的试用,可以增加轧辊的制造精度和表面均匀性,适应高档次轧机的需要.
如何防止轧辊辊印的产生?
防止或者推迟轧辊滚印的产生是冷轧现场非常重要的一个主题，涉及的内容也比较广，如轧制现场的清洁度，轧制油的清洁度，来料的表面质量，换辊制度等等。总体上对冷轧厂而言，要实现洁净轧制，减少异物的带入。而通过改进轧辊的性能，也可以较好的防止或者减少滚印出现的几率。近年来国内外的主要轧辊制造商都推出了抗辊印轧辊.其主要技术改进点在与通过改进轧辊材质和制造工艺,使得轧辊的基体的抗压入硬度值得到提高.
如何防止剥落问题的产生?
要防止这些剥落的产生,必须有制造商和使用方共同努力.轧辊制造方要采用电渣重熔材质降低夹渣物的总量,改善碳化物分布,精心热处理,严密的出厂表面总量检测;作为使用方,要精心操作，要建立轧辊的磨削制度,事故辊的处理制度,推广表面探伤检测,杜绝轧辊带伤上机工作.
（1） 减少轧制事故
锻钢冷轧辊一般由Cr合金钢经过淬火及低温回火，低温回火的温度通常不超过170ºC, 发生粘钢等重大事故时，局部温度可以达到800ºC甚至更高。轧辊表面受热后，马氏体基体会分解成碳化物和铁素体，体积收缩，造成表面局部的拉应力，诱发表面裂纹，即使裂纹没有立即产生，热影响区的强度大大降低，在随后轧制中提前产生疲劳裂纹, 这是轧辊表面裂纹的主要来源。所以改善轧辊的使用环境是提高轧辊使用寿命的前提。
（2）加强检测
轧辊表面是否有缺陷，仅靠肉眼观测是不够的，尤其是遭遇轧制事故经受到过热冲击的轧辊，经常会没有明显开裂，但轧辊表面或浅表层已经有损伤，如热影响区和微裂纹，这些缺陷只有通过表面探伤的方法才能够将其检查出来。常用的轧辊表面探伤方法如下。
探伤方法 检 查 范 围 适 用 缺 陷
双侵蚀法 外表面 表面裂纹、热影响区、偏析等。
表面波法 外表面和浅表层 表面裂纹、针孔等点缺陷。
涡流探伤 外表面和浅表层 表面裂纹、针孔等点缺陷。
着色探伤 外表面 表面开口裂纹、针孔等点缺陷。
磁粉探伤 外表面 表面及近表面裂纹。
在中小型的冷轧厂，由于缺乏专用装备和技术人员，涡流探伤和表面波探伤手段目前应用较少。
（3） 事故轧辊的维护
由于现场工作量和现场人员配置平衡等问题，要求对所有换下的轧辊都进行表面探伤检测，对中小型冷轧厂显然会有较大的困难。但对事故辊建立《事故轧辊的修磨检测程序》并实施跟踪，对提高轧辊的使用寿命是必须的，事故轧辊应连续跟踪检测三次以上。
（4） 辊身磨削
大量的实践证实,磨削不当同时也是产生表面烧伤和裂纹的重要来源，要经常对磨削以后的轧辊进行表面探伤，以评估磨削工艺的合理以及操作的正确性。
以下是推荐的磨削工艺：常规换辊的的磨削量建议单边最少0.1mm，事故辊以彻底磨掉裂纹和热影响区为要求，磨削参数如下。
常 用 磨 削 规 范
名称 粗磨 精磨
进刀量（mm） <0.02 <0.005
轧辊转速(m/min) 40-60 40-60
轴向进给量（mm/min） 2000-3000 300-2000
砂轮转速（m/min） 1500-1700 1500-1700
砂轮型号 刚玉料，60－100粒，中软，树脂结合剂。
冷却液量（L/min） >30 >30
（5） 管理制度
轧辊的生命周期从设计→采购→制造→仓储→使用→维护→统计→综合评价→修改设计→采购，是一个闭环系统，各环节都应有明确的操作程序，确保过程在有效控制中。主要环节有：
a）设计应在年度综合性能评估的基础上，根据来年的生产大纲要求，结合制造商的建议提出修改设计，作为来年采购的依据。
b）备件采购应保证轧辊制造商有合理的生产周期保证生产质量。
c）轧辊的维护应指定专人负责，建立《轧辊履历归档报表》。
d）组织技术交流、职业培训，提高员工的技术水平和操作技能。
e）合理确定轧制周期、辊身修磨量，制订磨削规范。
f）定期检查冷轧原料的质量状况、轧机的稳定性。
g）爱岗敬业教育，增强员工的事业心和岗位责任心。
如何区分轧辊剥落?
轧辊剥落对冷轧的危害非常的大.而在所有的剥落事故中,由轧辊表面裂纹引发的剥落占到很高的比例.通常这种剥落先是产生一个表面细小的裂纹,然后裂纹沿着轧辊转动相反的方向斜向扩展到过渡层以后沿着圆周扩展.行成“猫舌”或者“车轨”痕迹,内部开裂大到一定程度以后,形成瞬时开裂区。
类型 典 型 特 征 主 要 原 因 改 进 措 施
带状剥落 断口平滑呈灰色或者暗灰色的块状或带状的疲劳区域。 轧钢事故、磨削损伤等表面裂纹未及时清除。 1．减少轧制事故.
2．采用表面探伤
3．改进磨削工艺
贝壳状剥落 断口底部有明显的同心的贝壳状条纹，有时可以看到材质缺陷。 近表面的夹杂等冶金缺陷在轧制中作为裂纹源扩展而成的剥落。 1．采用ESR材质
2．保证锻造比
3．控制制造工艺
其他类型剥落 热冲击剥落 剥落在粘钢等事故后直接产生。 局部遭受断带、粘钢等强烈热冲击。 1．控制轧制事故
端部环状剥落 辊身端部整个淬硬层环状剥落。 淬火残余应力和工作应力过大。 1. 减少残余应力
2. 改善端部结构
区域点状剥落 在一定的区域内出现大量的点状剥落。 接触疲劳大,换辊周期过长。 1. 调整换辊周期
2. 调整技术要求
如何进行轧辊的失效分析?
通过轧辊失效分析，找到轧辊损坏的主要原因，是轧辊制造厂和冷轧厂共同关注的话题。轧辊剥落，断裂，表面裂纹等问题产生以后，使用方要注意;
(1) 保护好轧辊的断口
(2) 收集剥落块
(3) 收集和保护好该轧辊的换辊记录,涡流探伤检测记录等相关资料
通过对剥落断口的宏观判断,专业人员可以初步判断出裂纹的生成区域和扩展,瞬时断裂区域.裂纹的生成区域应给予重点关注, 同时可以对比换辊记录,查找在最近的换辊记录中是否有异常换辊,是否有轧辊表面异常损坏的的情况,初步判断造成剥落的原因.
如果单一的肉眼判断不能判断裂纹的形成原因,可以在裂纹生成区域取样进行分析,分析的项目包括金相组织分析,酸侵试验,化学成分分析等,以判断轧辊的原始组织是否正常,碳化物的分布是否合理,轧辊表面是否受到过异常的机械和热损伤.这项工作可由轧辊制造和使用方共同进行,也可有第三方进行分析.
轧辊磨削时常出现的质量问题是什么?如何消除?
缺陷 产生原因 消除办法
直波形(多角型) ①砂轮磨钝滑及时修理；
②砂轮不平衡和修整不好；
③磨床主轴或轴承破损；
④砂轮园周速过大；
⑤砂轮硬度过大。 ①及时修砂轮；
②平衡好砂轮；
③消除轴承与主轴配合间隙；
④调选好转速；
⑤选择适当硬度。
螺旋形 ①砂轮主轴有轴向串动；
②砂轮轴心线和工件轴心线不垂直；
③砂轮修整表面凹凸不平；
④纵向进给量太大。 ①消除砂轮主轴轴向串动；
②调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡；
③修整好砂轮；
④纵向进给量适当。
划伤和划痕 ①磨粒脱落在砂轮与工作台之间；②冷却液过滤不清洁。 ①消除砂轮；
②冷却液过滤干净，清洗过滤器。
轧辊辊身表面烧伤 ①磨削用量过大，如砂办圆周速度过大或工件圆周速度过低，磨削深度过大；
②砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温；
③砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞；
④砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞；
⑤工件本身材料导热性差，导热系数小；
⑥冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。 ①相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度；
②正确选择砂轮。散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮；
③及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力；
④减少砂轮与工件接触面；
⑤选择适当冷却液进行分冷却。
辊身呈锥形 ①头架与尾架中心线在水平面上不合成一个角度；
②轧辊轴线没有调整好，与砂轮轴线不垂直；
③砂轮太软，使砂轮由工件端走到另一端时产生磨耗。 ①用千分表校对头架和尾架，使中心重合；
②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心线重合；
③合理选择砂轮。
辊身呈细腰形 ①头架尾架中心线在垂直平面内不重合成一个角度；
②轧辊轴线没调整好，在垂直平面内成一个角度。 ①校正头架与尾架，使中心线重合；
②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心重合。
支承辊在使用中常见的损伤有哪些种类？
常有以下五类：
①辊面冷硬程度不均造成压痕；
②由于断带、冷却不均造成粘辊；
③轧制时间过长，辊面冷硬层疲劳等原因造成裂纹；
④表面裂纹扩展，疲劳裂纹未磨尽造成剥落 ；
⑤工作辊带不动支承辊而在辊身上造成振痕和弧槽
烧结法分类
（1）鼓风烧结：烧结锅，平地吹。这是小型厂的土法烧结，逐渐被淘汰。（2）抽风烧结：
①连续式：带式烧结机和环式烧结机等；
②间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机。
（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结
什么叫轧钢?
轧钢（steel rolling ）：把钢坯压成一定形状的钢材．主要是通过轧钢机实现，而且一般为热态轧制什么是轧钢工艺？
制造工艺包括辗环:就是用环形坯料在旋转的轧辊中轧制;齿轮轧制:用带齿轮的工具边转边进给,使毛坯在旋转过程成为齿轮;
螺旋轧制:轧辊相互倾斜配置,作同向旋转,这样轧件反向旋转,而且作轴向运动,这种工艺可轧制钢球等
轧钢安全生产的主要特点 ?
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
轧钢主要安全技术?
1)原料准备的安全技术要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。
大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。
中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4．5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。
冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题，吊具要经常检查，发现磨损及时更换。
2)加热与加热炉的安全技术
燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同，其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧，但某些气体燃料有毒，具有爆炸危险，使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时，应注意燃油的预热温度不宜过高，点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸，要定期检验油罐和管路的腐蚀情况，储油罐和油管回路附近禁止烟火，应配有灭火装置。
工业炉发生事故，大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好，加强维护保养工作，及时发现隐患部位，迅速整改，防止事故发生。
均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项：各种传动装置应设有安全电源，氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统，以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材，必须确保齐全、完好。
3)冷轧生产安全技术
冷轧生产的特点是加工温度低，产品表面无氧化铁皮等缺陷，光洁度高，轧制速度快。酸洗，主要是为了清除表面氧化铁皮，生产时应注意：①保持防护装置完好，以防机械伤害；②注意穿戴要求，以防酸液溅人灼伤。
冷轧速度快，清洗轧辊注意站位，磨辊须停车，处理事故时须停车进行，切断总电源，手柄恢复零位。采用X射线测厚时，要有可靠的防射线装置。
热处理是保证冷轧钢板性能的主要工序，存在的事故危险有：火灾、中毒、倒炉和掉卷。其防护措施有：①在煤气区操作时必须严格遵守《煤气安全操作规程》，保持通风设备良好；②吊具磨损及时更换，以防吊具伤人。
轧钢生产事故预防措施及技术
预防措施：检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防范措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。
轧钢工艺润滑
在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。
冷轧工艺润滑剂的基本要求是：
1.适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当2.良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；
3.和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量；
4.良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；
5.退火性能好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；
6.过滤性能好。为了提高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量；
7.搞氧化安定性好，使用寿命长；
8.防锈性好。对工序间的短期存放，能起到良好的防锈作用；
9.不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味；
10.油源广泛，易于获得，成本低。
热轧工艺润滑
提高热轧带钢机组的产量，降低消耗，提高生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实践已经证明，使用热轧油能显著减少轧辊的磨损，降低电耗、改善钢板表面质量，提高生产率。使用热轧就可以获得以下好处（已为实践证明）：
1.改善了轧辊的表面状况。
2.降低了轧辊的单位消耗。
3.降低了电能的消耗。
4.提高了带钢的表面质量。
5.降低轧制压力，容易实现轧制薄规格带钢。
6.促进热轧理论的研究。
轧钢知识
以轧机为主体﹐将金属坯料轧延成材的成套设备。轧机是直接轧延金属的主机﹐它利用旋转的轧辊辗压坯料﹐使金属按规定的要求产生塑性变形(图1 轧延原理)。轧延是生产率最高﹑成本最低的金属成形方法﹐适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料﹔特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。轧延主要有热轧和冷轧两种方式。热轧是在轧件加热的条件下进行轧延﹐以降低轧延压力﹔冷轧是在室温下进行﹐可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度﹐并可改善轧件的机械性能。简史 18世纪末﹐英国的H.科特首创水力驱动的二辊轧机。1779年﹐J.皮卡德用蒸汽机驱动轧机﹐使轧机得到广泛的应用。1783年﹐英国人发明轧辊带孔型的轧机。1848年﹐德国人发明万能式轧机。1861年在英国制成棒材和线材的连轧机组。1885年﹐德国发明斜辊无缝钢管轧机。1891年﹐美国钢铁公司创建四辊厚板轧机。1897年在德国成功地应用电动机传动轧机。到20世纪﹐美国的J.B.泰勒斯发明带钢热连轧机组﹐同期在美国又出现宽带冷轧机。30年代始有带钢冷连轧机组。50年代以后﹐张力和板型控制的大型冷连轧机组得到发展﹐同期还发明了连续铸坯机﹐基本上取代了初轧机﹐而且与热连轧机构成联合机组。线材轧机在20世纪也有很大的发展﹐40年代美国的摩根公司发明平辊多线连轧机﹐50年代出现平辊与立辊交替的四线连轧机和Y型三辊轧机﹐60年代又有45°无扭精轧机问世。
分类 轧延机械可按所轧延的材料分为轧延钢材的和轧延铝﹑铜等有色金属的两类。各类轧机的工作原理和主要结构基本相同﹐只是轧延的温度﹑压力和速度有所差异。轧机中使用最多的是轧钢机。轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。半成品轧机主要是开坯机﹐包括初轧机﹑板坯轧机和钢坯轧机。随着连铸机的逐步推广﹐某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。成品轧机有型材轧机﹑轨梁轧机﹑线材轧机﹑厚板轧机﹑薄板轧机﹑带材轧机﹑箔带轧机﹑无缝管轧机﹑铜板轧机﹑铝板轧机和某些特殊轧机。它们的主要区别是轧辊的布置和辊的形状不同﹐并且在精度﹑刚度﹑强度和外形尺寸上也有很大的差别。辅机是成套的辅助设备﹐可分为加工用辅助设备和储运包装等辅助设备。加工辅助设备包括﹕切成一定尺寸用的各种锯床﹑剪断机和圆盘剪﹔精整轧材用的矫正机和平整机﹔热处理用的各种工业炉(包括推料出料机)和可控气氛装置﹔表面加工和清理用的除鳞(清氧化皮)﹑拋丸(铁丸喷射钢材表面)﹑酸洗﹑清洗﹑镀层﹑涂塑﹑涂油和打印等机组。储运包装辅助设备有运锭车﹑各种辊道﹑推床(横移轧件)﹑升降台﹑翻转机﹑回转台﹐以及带材卷取机﹑开卷机﹑堆垛机和打捆机等。此外﹐轧延机械还包括复杂的机械传动系统和相应的电力拖动系统﹐以及先进的电气控制系统。
轧机的组成 由主电机﹑主传动和主机座(工作机座)组成(图2 轧机的组成)。主电机在需要调速时使用直流电机﹐不需要调速时使用同步或异步(带飞轮)交流电机。主机座由机架﹑轧辊﹑轴承座﹑压下装置和平衡装置等组成(图3 主机座的组成)。
机架(图4 机架)是承受轧延力的部件﹐闭式机架有较好的刚度﹐但开式机架换辊较方便。轧辊(图5 轧辊)是轧延金属的部件﹐辊身为工作部分﹐轴头用于传动。板材轧辊的辊身形状称为辊型﹐型材轧辊的轧槽称为孔型。压下装置用来调节轧辊的压下量。高速带材轧机的厚度自控常由液压压下装置来完成。平衡装置用于消除压下螺丝等处游隙的影响﹐以免受载时产生冲击。板带轧机的主机座中还设有液压弯辊装置﹐在辊颈施加附加弯矩而使辊身产生附加挠度﹐以此来控制带材的横向厚度而获得最佳的板型。
轧机的结构型式和性能 主要决定于轧辊的布置形式(图6 轧辊的布置形式)和主机座的布置形式。
1、二辊轧机﹕结构简单﹑用途广泛。它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机﹑轨梁轧机﹑中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机﹑叠轧薄板轧机﹑薄板或带钢冷轧机﹑平整机等。80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500毫米﹐辊身长3500毫米﹐轧制速度3～7米/秒。
2、三辊轧机﹕轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制﹐一般用作型钢轧机和轨梁轧机。这种轧机已被高效二辊轧机所取代。
3、劳特式三辊轧机﹕上下辊传动﹐中间辊浮动﹐轧件从中辊的上面或下面交替通过。因中辊的直径小﹐可减少轧延力。常用于轧制轨梁﹑型钢﹑中厚板﹐也可用于小钢锭开坯。这种轧机渐为四辊轧机所取代。
4、四辊轧机﹕工作辊直径较小﹐传递轧制力矩﹐轧延压力由直径较大的支承辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高﹑压下量大﹑轧延力小﹐可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种﹐广泛用作中厚板轧机﹑板带热轧或冷轧机以及平整机等。
5、五辊轧机﹕有两种﹕一种是C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机﹐它是一种带有使轧件弯曲的小直径(为工作辊的1/20)空转辊的四辊轧机﹐其压下量比通常的四辊轧机大许多倍。轧件围绕小空转辊发生塑性弯曲变形﹐可轧制难变形的金属和合金带材。另一种是泰勒轧机﹐中间小辊的位置可沿轧机入口或出口方向调节﹐以保持轧件正确的厚度﹐用来轧制厚度公差很小的不锈钢﹑碳钢和有色金属带材。
6、HC轧机﹕高性能的﹑可控制辊型凸度的轧机。相当于在四辊轧机的工作辊与支承辊之间增设一对可轴向移动的中间辊﹐并将两中间辊辊身的相应端部分别调整到与带钢两边缘对应的位置﹐以提高压力分布和工作辊弹性压扁的均匀性﹐保证带钢的尺寸精度并可减少其边缘的超薄量和开裂等缺陷。HC轧机宜用作冷轧宽带钢。
7、偏八辊轧机﹕它是四辊轧机的变型。工作辊直径为支承辊的1/6﹐且作相对的偏移﹐以防止工作辊的水平弯曲﹐轧制力比四辊轧机小一半。工作辊的稳定性好﹑水平刚度高﹐可用以轧制须用二十辊轧机轧制的部分产品。它的结构及其调整却比二十辊轧机简单得多。这种轧机可改装为二﹑四﹑八﹑十六辊几种型式﹐适宜多品种的需要﹐因而又称多用途轧机。它有可逆和连轧两种﹐用于冷轧难变形钢﹑硅钢和有色金属带材。
8、六辊轧机﹕由一对工作辊和两对支承辊组成﹐有较稳定的辊系。但它的刚性与四辊轧机相仿﹐且操作不便﹐因而应用不广﹐一般用于轧制高精度海底电缆的铜带。
9、多辊轧机﹕有十二辊﹑二十辊和三十六辊 3种型式。轧机中部一对直径最小的轧辊是工作辊﹐其余均为支承辊。它具有相对刚度高﹑压下量大﹑轧延力小﹑可轧极薄的带材等优点。初期的多辊轧机由工作辊传动﹐后来用中间支承辊传动。可轧制宽 200～1000毫米﹐厚0.02～0.0015毫米的箔材。
10、行星轧机﹕两个大直径支承辊带动两组行星辊系﹐板坯或扁锭一次通过即可热轧成薄带﹐压下率达90～95%。若在前道工序配以连铸机﹐后道工序配以平整机则可简化热轧带钢的生产工艺。大型行星轧机的辊身长度可达1450毫米。
11、万能轧机﹕由一组成对的水平辊和立辊组成﹐所有轧辊都由动力传动。用于轧制板坯或扁钢。
12、万能钢梁轧机﹕结构与万能轧机相似﹐唯有立辊与水平辊的轴线置于同一垂直平面内﹐而且立辊是从动的。适于轧制高度为300～1200毫米的宽缘钢梁。
13、盘式穿孔机﹕轧件轴线低于圆盘轴线﹐圆盘旋转时使轧件顶着芯棒螺旋前进﹐将实心的圆钢顶轧成空心的毛坯管﹐适用于轧制60～150的无缝钢管。另有一种斜轧式穿孔机﹐其鼓形的轧辊斜交并旋转﹐工作原理与盘式穿孔机相似﹐适于轧制60～650的无缝钢管(图7 无缝钢管热轧机组)。斜轧穿孔机与图7 无缝钢管热轧机组 中的自动轧管机﹑均整轧机﹑定径(减径)机和斜辊矫直机配套为无缝钢管热轧机组。
14、轮箍轧机﹕由一对立辊轧延轮箍的内外圆﹐一对斜置的锥形辊轧延轮箍的两端面。用于轧制车轮或滚动轴承的内环和外环。
15、圆球轧机﹕有一对斜交的带螺旋半圆槽的轧辊﹐棒料在旋转的轧辊间螺旋前进而被轧成圆球﹐可轧制直径60～650毫米的圆球。
主机座的布置形式 图8 主机座的布置形式为主机座的4种基本形式
1、单机座轧机﹕在一个机座中完成规定的轧制工序。初轧机﹑板坯轧机﹑厚板轧机﹑万能轧机﹑钢管轧机﹑薄板和带材轧机等可采用这种最简单的布置形式。除三辊轧机外﹐二辊﹑四辊和多辊轧机一般是可逆的。
2、横列式轧机﹕2～5个机座横置于一列﹐由一套电机﹑减速器和齿轮座传动。各机座的轧辊转速相同﹐轧件藉助圆盘或推钢机从一个机座横移到另一机座﹐因而限制了生产率的提高。但这种轧机设备简单﹑造价低廉﹐适于作为大型型钢轧机和线材轧机等。
3、纵列式轧机﹕几个机座按轧制方向顺序排成一行﹐轧件依次在各机座中轧延一道。每个机座单独传动﹐轧辊的转速随轧件断面的减小而增加﹐生产率较高。高效的初轧机﹑厚板轧机和大型型钢轧机采用这种布置形式。
4、连续式轧机﹕几个机座纵向排列﹐机座数等于轧制道次数﹐轧件同时在几个机座中轧制。轧辊的转速须相互匹配﹐因而调整较困难﹐不便经常改变轧件的规格﹐但随着控制系统的不断改进﹐这一缺点已被克服。连续轧制的速度可达30～40米/秒﹐生产率和机械化﹑自动化的水平都很高。现代化的钢坯轧机﹑线材轧机和带材轧机都采用这种布置形式。
半连续式轧机﹑阶梯式轧机﹑串行往复式(横越或越野式)轧机﹑布棋式轧机等都是上述基本形式的组合。
现状和发展趋势 80年代以来﹐大容量﹑高参数﹑连续化和自动化的成套轧延设备成为发展的重点。如2050热连轧机﹐年产量400万吨﹐粗轧区有轧机5台﹐精轧区有轧机7台和地下卷取机3套﹐最大轧制速度为25米/秒﹐总重量63231吨﹐总装机容量211022千瓦﹐其中主电机为93100千瓦。又如新型45°或Y型无扭线材轧机﹐轧制速度为65～80米/秒﹐盘重超过4吨﹐尺寸精度为±0.1毫米﹐四线轧制年产量达 100万吨。现代化轧机的主机已广泛采用计算器控制。在使用多级计算器的全自动化生产过程中﹐计算器控制已扩展到储运﹑加热﹑精整﹑热处理﹑表面清理﹑镀层和剪切等辅助工序。随着微处理机的发展﹐它已被用于分别控制冷轧机的各部分功能。这种控制方式可简化程序的编制﹐具有灵活可靠﹑投产时间短和经济效益好等优点。
轧延机械的发展注重节能﹑成材率﹑质量﹑品种等综合经济指针的提高。发达国家致力于现有轧机的更新和改造﹐新建的大型轧机有减少的趋势﹐生产新型材料的中小型轧机将得到进一步的发展。连铸机将取代初轧机﹐并进行直接轧制。线材和棒材的无头轧制技术的发展﹐使小方坯连铸机与连轧机组成一体。带钢冷轧机的发展方向是无头全连续轧制。
钢的氧含量
钢的氧含量是清洁度的标志之一，目前国内钢厂随着设备的改进和工艺方法的进步，氧含量水平都有很大进步，一般地，高碳钢以轴承钢，硬线钢为主，特钢中大冶，上五早在上世纪90年代初就达到GCR15全氧低于10ppm，其后莱芜，兴澄和各大特钢基本上都接近这个水平了；其他以20CR-MO-MO-TI系列齿轮钢，目前全氧都可以控制在20ppm 以下，甚至15ppm，整体水平在进步对于内在夹杂物水平而言，清洁度提高，全氧降低，夹杂物水平自然降低 支持凉版做的很好，能使大家增长知识 原帖由 范恋雪 于 2008-10-25 20:51 发表 http://bbs.chinarjg.com/images/common/back.gif
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钢板的详细介绍
我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1板材牌号及标记的识别
1.1冷轧普通薄钢板
冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；
符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准
冷轧钢板：钢号—技术条件标准
标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88
冷轧钢板：Q225-GB912-89
产地：鞍钢、武钢、宝钢等
1.2冷轧优质薄钢板
同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质，经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。
适用牌号：08、08F、10、10F
符号：08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脱氧的沸腾钢；b—半镇静钢，Z—一般脱氧的镇静钢（有时无字母表示）。
例如：08F表示其平均含碳量为0.08%的不脱氧沸腾钢；由于08F钢板的塑性好，冲压性能也好，大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品。
拉延级别：Z—最深拉延级，S—深拉延级，P—普通拉延级
表面质量：Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准
冷轧板：钢号—表面质量组别——拉延组别—技术条件标准
产地：鞍钢、武钢、太钢、抚顺钢厂、大连钢厂、沈阳钢厂、重庆钢厂和宝钢等
1.3深冲压用冷轧薄钢板
深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢，属于优质碳素结构钢。由于它的塑性非常好，具有优良的深拉延特性，所以被广泛用于需要比较复杂结构的深拉延的制品上。
适用牌号：08A1
符号：08-钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用铝脱氧的镇静钢。
表面质量：Ⅰ-特别高级精整表面，Ⅱ-高级精整表面，Ⅲ-较高级精整表面；
拉延性能级别：ZF-可拉延最复杂件，HF-可拉延很复杂件，F-可拉延复杂件。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准
冷轧板：钢号—表面质量组别—拉延组别—技术条件标准
标记示例：A-1.0×750×1500-GB708-88
冷轧板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85
产地：鞍钢、武钢、宝钢、太钢和重庆钢厂等
1.4日本冷轧碳素薄钢板
适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE
符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）
热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬质、4—（1/4）的硬质、2—（1/2）的硬质、1—硬质。
拉延性能级别：ZF—用于冲制拉延最复杂的零件，HF—用于冲制拉延很复杂的零件，F—用于冲制拉延复杂的零件。
表面加工状态：D—麻面（轧辊经磨床加工后喷丸处理），B—光亮表面（轧辊经磨床精加工）。
表面质量：FC—高级的精整表面，FB—较高级的精整表面。状态、表面加工状态、表面质量代号、拉延级别（仅对SPCE）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。
标记示例：钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表面加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）
产地：宝钢、台湾、日本、南韩浦项等
1.5德国冷轧碳素薄钢板
适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T
符号：ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板。
表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级的精整表面。
表面结构：b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。
标记：产品名称（钢板或钢带）、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别（仅对St14、St14-T、St15）、表面结构、边缘状态（切边EC，不切边EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。
标记示例：钢板、标准号Q/BQB 403，牌号St14，表面结构为特别平滑（b ），表面质量为FC，切边（EC），厚度0.8mm，A级精度、宽度1200mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度为PF.B精度，标记为：Q/BQB 403 St14-FC-ZF-b
钢板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B
产地：宝钢、德国等
1.6 俄罗斯冷轧碳素薄钢板
适用牌号：CT-3kП、08kП、08ПC
符号：CT-普通钢、kП-沸腾钢、ПC-镇静钢。
产地：俄罗斯
2热镀锌薄钢板
2.1连续热镀锌薄钢板
连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。
钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件。
适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY
结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花，可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制，锌花尺寸小于正常锌花，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。
加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。
锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量，以每平方米钢板上含锌克数表示（g/m2），如Z100表示其含锌量不小于100g/m2。
标记示例：锌层重量275g/m2，加工性能JY，表面结构Z，表面处理Y，尺寸精度B，长×宽×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的钢板标记为：
钢板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81
产地：宝钢、鞍钢和武钢等
2.2日本热浸镀锌薄钢板
适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3
锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27
符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。
产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等
2.3德国热浸镀锌薄钢板
适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z
锌层代号：100、180、200、275、350、450
符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2。
表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。
表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油。
表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。
尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B-高级精度；长度：PL.A-普通精度、PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精度。
标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度。
标记示例：钢板，标准号Q/BQB 420，牌号St02Z，锌层重量代号275，表面结构为正常锌（Z），表面质量为FA，表面处理为铬酸钝化（L），厚度1.00mm，高级精度（B），宽度1250mm，普通精度A，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L
钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A
产地：宝钢、德国等
2.2日本热浸镀锌薄钢板
适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3
锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27
符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。
产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等
2.3德国热浸镀锌薄钢板
适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z
锌层代号：100、180、200、275、350、450
符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2。
表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。
表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油。
表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。
尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B-高级精度；长度：PL.A-普通精度、PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精度。
标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度。
标记示例：钢板，标准号Q/BQB 420，牌号St02Z，锌层重量代号275，表面结构为正常锌（Z），表面质量为FA，表面处理为铬酸钝化（L），厚度1.00mm，高级精度（B），宽度1250mm，普通精度A，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L
钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A
产地：宝钢、德国等
3电镀锌薄钢板
3.1连续电镀锌冷轧薄钢板
指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程。
适用牌号：DX1、DX2、DX3、DX4
锌层代号：14、28、42、56、70，其两位数表示锌在钢板表面的附着量（g/m2）。
符号：D-电镀、X-锌、1-商品级、2-冲压级、3-深冲压、4-结构级。
轧制精度代号：A-高级精度，B-普通精度。
表面处理代号：P-磷酸盐处理，C-铬酸处理，O-涂油，N-耐指纹处理。
标记：牌号、规格、镀锌量、轧制精度、表面处理、本标准号。
标记举例：牌号为DX2，厚度2mm，宽度1000mm，长2500mm，等厚度锌层42/42，轧制精度B，表面铬酸处理的钢板，标记为：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T 15675-1995
产地：宝钢等
3.2日本电镀锌薄钢板
适用牌号：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）
锌层代号：E8、E16、E24、E32
符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。
锌层代号：E-电镀锌层，8、16、24、32表示锌附着量，单位为g/m2，镀层厚度（单面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。
表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理。
标记：产品名称（钢板或钢带），本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及尺寸、外形精度。
标记示例：钢板，标准号Q/BQB430，牌号SECC，表面铬酸钝化处理（C），锌层代号20/20，厚度0.80mm，宽度1000mm，普通精度（A），长度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，则标记为：Q/BQB 430 SECC-C-20/20
钢板：0.80B×1000A×2000A-PF.A
产地：宝钢、南韩浦项、日本、德国克虏伯钢厂、比利时CKRM等