Qform软件模拟
本人经常用Qform做锻造模拟，有需要的朋友可以一起交流一下纯粹的技术交流，一般1天左右可以出结，如果提供三维文档就更快了
模锻自由锻都可以，共同提高
有需要的可以添加一下公众号
我会经常上传一些模拟的实例
支持！
模拟结果主视图外形有效应力区
模拟结果CAD成口对比图
支持！楼主可以在这里多贴些案例 大家一起讨论 学习 本帖最后由 wuguohong8 于 2019-4-4 19:55 编辑
lut0505 发表于 2019-4-4 18:53
支持！楼主可以在这里多贴些案例 大家一起讨论 学习
可以添加一下公众号，公众号里面更加详细，还有视频
模拟可以做，就是案例不多，大家可以提供点各自的产品
我来模拟，有助于大家一起提高，提升一次性成功率:lol
这是另一个案例，φ920半球形封头所有尺寸参数均可利用，
这个产品模拟和实际完全一样
10件产品全部一次性加工完成，无返工
产品：船用16缸V型发动机连杆
要求：模锻件
42CrMo
工艺背景
工艺:用4000T摩擦压力机模锻，锻重：141.3kg/料重：162kg
模拟参数
温度：1220℃
设备：4000T摩擦压力
压制速度：450mm/s
润滑剂：水基石墨
模具温度：300℃
热传递形式：耦合传热
空气温度：30℃
出炉空冷30S
放入模具内冷却10S
坯料尺寸：Φ220x544
工艺流和：下料--中频加热--辊锻制坯--模锻--热切边--热效正
模拟结果：最大应力120，应变7.5，最大载荷70MN，考虑到锻件比较大，模锻时锤击4~5次，并且会负荷锻造，4000T摩擦压力机，额定载荷40MN，最大载荷80MN,如果大批量锻造的话，应考虑更大的锻造设备
由于连杆的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布，因此，一般连杆在锻造成形时要先进行制坯，通常采用拔长、滚挤等工步预分金属。又由于连杆的杆身多采用“工字形”的截面，为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷，同时也为了有利于锻件充满及模具寿命的提高等因素，连杆模锻成形时一般采用预锻、终锻两个工步。由于连杆锻件在切边、热处理及清理时易出现翘曲、端面不平等缺陷，为了保证连杆锻件较高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后进行冷校正及冷精压等工序。由于零件的重要性，连杆锻件一般要100%进行探伤检测。 有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574 ruben518 发表于 2019-5-6 08:09
有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574
可加微信13641859227 本帖最后由 wuguohong8 于 2019-5-23 21:04 编辑
wuguohong8 发表于 2019-4-3 19:20
模拟结果主视图外形有效应力区
模拟结果CAD成口对比图
模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头由于压力磨损值为0.046mm，由于剪切力磨损值为0.018mm，模具材料为H13,锻造时须特别注意模具冷却，连续锻造时上模特别容易损坏，下面第一张图是模拟后的锻件和成品对照图，可以看出小头φ111处，可以适当加大些，圆滑过渡，可以更好的充满型腔 wuguohong8 发表于 2019-5-23 21:03
模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头 ...
老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动
红阳锻造 发表于 2019-10-5 09:39
老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动
模具 是H13的 模拟软件到底效果怎么样 如果和生产有较大的差别就不好了 不错的资料，好好学习一下
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