、[锻件名称] 轴
2、[材料名称] 42CrMo
3、[质量问题] 开胚时，钢锭出现纵向裂纹较深报废。
4、[解决方法]一、严格控制加热温度和保温时间；二、控制始锻温度；三、开胚时严格控制下压量，不宜过大
1、[锻件名称]：主轴
2、[材料名称]：25Cr2Ni4MoV
3、[质量问题]：双真空钢锭压钳把后，冒口端开裂。
4、[解决方法]：上锭身100左右压钳把，冒口端压下量小点。
1、[锻件名称]轴
2、[材料名称]42CrMo
3、[质量问题]因钢锭不合格、锻锤吨位不够，锻造比不足而造成短期使用断裂。
4、[解决方法】更换合格钢锭，更换大吨位锻机，加大锻造比。
1、[锻件名称]轴
2、[材料名称]45
3、[质量问题]因机械性能达不到要求，塑性指标不够。
4、[解决方法】重新进行热处理，870°出炉喷雾冷却到450°左右停止喷雾，继续鼓风到350°装炉炉冷。
1、[锻件名称] 轴承内圈
2、[材料名称]100Cr6
3、[质量问题]冲孔时变形
4、[解决方法]修改成型冲头，减小费料厚度
、[锻件名称] 支承辊
2、[材料名称] 70Cr3Mo
3、[质量问题]辊身表面多处点状夹杂
4、[解决方法]钢锭浇注过程控制
1、[锻件名称] 低压转子
2、[材料名称]30Cr2Ni4Mov
3、[质量问题]法兰端单个φ6缺陷
4、[解决方法]加大水口切除量
回复 1# zg123456
1、[锻件名称]矩形截面环件
2、[材料名称]GH141
3、[质量问题]内孔及棱角裂纹
4、[解决方法]轧制前倒角要好；包套加热及扩孔；快速锤制坯；轧制芯轴强度允许条件下尽量细一些；壁厚薄或轧制后无裂纹就空冷，反之，可堆冷。
、[锻件名称] 法兰盘
2、[材料名称] 40Mn2H
3、[质量问题] 晶粒粗大
4、[解决方法] 1.控制加热温度，防止过烧现象发生。2.不要保温太长时间，加快冷却速度。
、[锻件名称] 轴
2、[材料名称] 2205
3、[质量问题] 法兰与轴身开裂严重
4、[解决方法]开裂及时清理，余量多放
1、[锻件名称]轴承内外圈
2、[材料名称]G20CrNi2MoA
3、[质量问题]表面裂纹
4、[解决方法]原材料裂纹造成，退货
1、[锻件名称]管板
2、[材料名称]16MnR
3、[质量问题]中心夹杂，探伤不合格
4、[解决方法]不能一次镦粗至成品高度，应采取旋压成形法
1、[锻件名称]模块
2、[材料名称]S50C
3、[质量问题]表面折叠
4、[解决方法]控制锻造压下量
1、[锻件名称]尖轨、长心轨跟端压型
2、[材料名称] U75V/U71Mn
3、[质量问题] 过渡段缺肉、尺寸超差、一火难度大；
4、[解决方法] 加快操作步骤，对模具进行重新设计，加设调整工装
1、[锻件名称]阀体毛坯
2、[材料名称] 1Cr13
3、[质量问题] UT复查发现局部位置不见底波，复查结果为材料疏松
4、[解决方法] 产品返工，重新锻打，修改工艺加大锻造比
1、[锻件名称]筋板
2、[材料名称]16Mn
3、[质量问题]锻造折叠
4、[解决方法]改变工艺参数
1、[锻件名称] 圆钢
2、[材料名称]SAE4140
3、[质量问题]锻造中出现表面竹节印，模具印
4、[解决方法]调整上下砧水平位置，调整操机夹钳与模具的水平位置，控制水平进给量
1、[锻件名称]：轧辊
2、[材料名称]：MC5
3、[质量问题]：网状
4、[解决方法]：控制锻造温度及锻后快冷
1、[锻件名称]：泵车管卡
2、[材料名称]：40Cr
3、[质量问题]：筋底部充填不足
4、[解决方法]：a 修改分模线位置， 减少下模型腔深度
b 增加预锻模对应部位的宽度，多分料给难填满的部位
c 局部增加阻泥沟
1、[锻件名称]：外齿圈
2、[材料名称]：20CrMnMo
3、[质量问题]：距外圆0-70mm（齿部区域），存在断续的超标延伸性缺陷，判断为原材料夹杂物。
4、[解决方法]：更换原材料厂家
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