论坛 › ★锻压经验交流★ › 大家进来讨论一下各种锻件容易出现的问题及解决方法，按格式回帖加分

16769220 发表于 2012-6-30 14:36:56

内同很精彩

liguisen3148 发表于 2012-9-3 09:04:58

1、[锻件名称]卡子
2、[材料名称]10#
3、[质量问题]包裂
4、[解决方法]墩粗厚度降低，使墩粗后毛坯覆盖过包裂位置

锻压小王子 发表于 2012-9-18 08:43:32

1、[锻件名称]管板
2、[材料名称]SA 508 III
3、[质量问题]中心大量密集性缺陷
4、[解决方法]镦拔结合JTS法中心压实空洞缺陷，镦粗时控制压下量及改整体镦粗为局部镦粗（压凹、压凸等）控制夹杂的展宽

独旅者 发表于 2012-11-6 13:03:26

回复 43# 锻压小王子


    也许就是“梅花布砧法”

謬尔謬 发表于 2012-11-6 17:40:27

本帖最后由 謬尔謬 于 2012-11-6 17:41 编辑

回复 1# zg123456


1、[锻件名称]：齿轮饼
2、[材料名称]：20CrMnMo
3、[质量问题]：沿圆周方向（皮下）UT不合
4、[解决方法]：尚未解决，详细请参考：http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=107546&extra=page%3D1

陈一鼎 发表于 2012-12-3 12:02:16

回复 4# fandongkun


请问    如果号印长度打不到总长的三分之一会有什么后果啊

smg016 发表于 2012-12-3 13:44:51

回复 46# 陈一鼎


    更正一下，不是总长的1/3，而是大D的1/3.一般会产生凹心，不过操作水平可以，是可以避免的

fandongkun 发表于 2012-12-4 07:16:30

回复 46# 陈一鼎
你说的是曲轴锻件？

huagonghuinian 发表于 2012-12-24 19:02:15

1、[锻件名称] 轿车连杆
2、[材料名称]40cr
3、[质量问题]大头与干部过渡腹板处出现折叠
4、控制预锻与终锻的截面积比，防止出现回流现象。比例控制在1.1以内

卓越 发表于 2013-7-14 13:10:36

1、[锻件名称]：齿圈
2、[材料名称]：34CrNi3Mo
3，【质量问题]：开坯时候，帽口端平面严重开裂。（我司下料为冷锯帽口与水口）
4、[解决方法]：尚未解决

小镇锻造 发表于 2013-9-6 16:33:54

1、[锻件名称]水轮机主轴
2、[材料名称]20SiMn
3、[质量问题]UT探伤环状缺陷（经后期分析属偏析）
4、[解决方法]提高冶炼要求，注意锻造变形方法

meiningning 发表于 2013-9-12 14:30:46

1、[锻件名称] 齿轮圈
2、[材料名称] 34CrNiMo
3、[质量问题] 锻件端面辗环容易产生裂纹，调质时裂纹会更深
4、[解决方法] 1.控制辗环温度2.调质前粗车锻件端面

dingzihu 发表于 2013-9-17 19:47:48

回复 3# liyanfeng1


电渣重熔缺点之一：含Al、Ti、Si 元素高的钢种成分不易控制，   Ti、Zr、Al、Si等元素的氧化烧损。所以即便是电极坯成分是合格的。重熔后造成Ti、Zr、Al、Si不合格。

licuse 发表于 2013-10-8 23:57:06

1、[锻件名称]：底板
2、[材料名称]：2A12
3、[质量问题]：薄壁高筋锻件，分模面穿筋，并且充不满
4、[解决方法]：锻前拍扁，采用轻锤多火锻造，模具预热温度提高

HHHHHHHHH 发表于 2014-8-8 17:56:04

1、[锻件名称] 曲轴
2、[材料名称]42CrMo6
3、[质量问题] 表面裂纹   
4、[解决方法] 1. 润滑液润滑过程不理想 2. 锻造时压下量过大

shishuming 发表于 2014-8-21 10:08:45

回复 17# shixining


    你们是苏州奥斯吗？

红阳锻造 发表于 2014-8-21 15:24:03

1、[锻件名称]7寸半齿
2、[材料名称]40Cr
3、[质量问题]1,冲头容易断2、大盘部分折叠
4、[解决方法]1、采用2道模具2、选用合适直径棒料

jiangbiao 发表于 2014-8-24 18:28:46

出坯拔料时先用重击把料挤出再轻击滚圆可避免这个问题

liguisen3148 发表于 2014-12-15 13:37:20

1、[锻件名称]：定位钩
2、[材料名称]：6082
3、[质量问题]：切边撕裂
4、[解决方法]：排除热处理问题，将飞边厚度由3mm改为1.5-2mm.

jack-rj 发表于 2015-4-25 11:12:15

顶一个，学习中。

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