30CrMo钢管退火金相

czdrxiao · 发表于 2008-11-11 09:49:52

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一批管材30CrMo退火之后在进行冷拔时总是开裂,取下试样做了金相发现其晶粒度有点粗大,经初步分析:
金相基体组织为:铁素体+珠光体+索氏体,但铁素体呈板条状并伴有一定的位向(自我感觉好像是"无碳化物贝氏体"),于是我打了下硬度:硬度值为25-28HRC左右!
注:以上属于个人分析不敢确定,请诸位多多参与、多多指点！为感！如图：

[ 本帖最后由 czdrxiao 于 2008-11-11 09:51 编辑 ]

mywwwxp · 发表于 2008-11-11 11:21:33

我也很想知道这是什么原因。

major279129 · 发表于 2008-11-11 11:29:15

退火温度是否是过高，保温时间过长造成晶粒粗大，
冷拔后是有取向的。

major279129 · 发表于 2008-11-11 11:33:04

可以做做断口扫描，看看是材料本身的问题还是退火处理不当的问题

afjafj70 · 发表于 2008-11-11 15:19:16

退火后先检一下硬度，现在看是硬度太高。是冷作硬化产生的吗?

K7K7 · 发表于 2008-11-11 20:04:42

1. 这是高温回火后的组织，不是退火组织。
2. 如果冷拔变形量大的话，应采用球化退火，形成球化组织：（点）球化体+铁素体，可参考JB/T5074 《低、中碳钢球化体评级》。

醉在天边 · 发表于 2008-11-29 14:34:01

看照片组织，个人感觉可能是冷却速度过快了。

LZT2008 · 发表于 2008-12-2 21:11:47

从金相看，大块状为铁素体，这是加热不足造成的！在冷拔时，铁素体易裂!

cdcyrwz · 发表于 2011-5-16 22:21:03

谢谢楼上的朋友提供的帮助！

zheman · 发表于 2012-2-23 15:05:10

提高下温度试下

zpr · 发表于 2012-2-24 21:00:13

降低冷拔时拔机速度，减小钢管道次变形量，外模入口锥角度不宜过大，冷拔后及时去应力，这样应该可以有效避免钢管冷拔开裂的可能性。我们这有些钢管调质后再进行冷拔，很少会发生开裂。

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