​真空热处理工艺介绍

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真空热处理工艺定义
  从字面可以理解，真空热处理即是将热处理工艺在真空状态下进行。之所以在真空状态下进行，主要是可以大幅提高热处理工艺质量。结合真空技术，真空热处理相对常规热处理可实现无氧化、无渗碳脱碳、脱脂、表面质量佳、变形小等特点。书面语真空热处理是指将工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需温度。真空热处理在业界被称为高效节能无污染清洁热处理。
   

真空热处理工艺原理
  1、  金属在真空状态下的相变特点 在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生变化。采用真空热处理工艺可根据常压下固态相变原理。
  2、  真空脱气作用 提高金属材料的物理性能和力学性能。
  3、  真空脱脂作用。
  4、  真空加热蒸发 金属在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。
  5、  表面净化作用 真空状态下热处理可以实现无氧化无脱碳。
  6、  金属实现无氧化加热所需真空度。


真空热处理工艺真空炉操作规范注意
  1、  工件在真空状态下淬火当使用真空淬火油，具有较低的饱和蒸汽压。
  2、  真空炉的保养状态下应当是真空或充满纯氮气状态，避免平时不用吸气、吸潮。
  3、  国内真空炉的压升率不大于1.33Pa/h，国外企业标准为0.67Pa/h。
  4、  真空回火炉具有快冷装置，冷却水的压力大于0.2MPa，流量可调。
  5、  处理钛合金时，冷却气体不允许使用氮气，高温下钛和氮发生反应，生成金黄色氮化钛。
  6、  冷却气体 钢采用氮气（99.995%纯度），高温合金采用氮气或氩气（99.999%），钛合金采用氩气（99.995%）。
  7、  真空加热以辐射为主，工件在炉内保持间距。
  8、  升温过程中，工件及炉内材料释放气体使得真空度下降。
  9、  放入工件后，先预抽致6.67Pa时再升温加热。
  10、真空回火、退火、固溶处理及真空时效加热温度与常规处理时加热温度相同。

真空热处理工艺特点
  1、有效防止氧化脱碳 使金属工件表面保持金属光泽及良好的表面性能。
  2、脱气效应 金属中有害气体在真空环境下加热时会溢出，如钛合金中氢和氧会溢出，有利于提高金属机械性能。
  3、金属元素蒸发 真空热处理时根据钢中所含合金元素的蒸气压选择加热时的真空度及温度，避免合金元素蒸发。
​真空热处理工艺介绍

  真空热处理工艺应用
  真空热处理是某些特殊合金热处理的必要手段，零件经真空热处理后，变形小质量高。工程中使用的工具、模具和精密耦件经过真空热处理后使用寿命大幅提高。还可以应用于化学热处理如渗碳、渗氮、渗铬、渗硼等。