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渗碳工艺的分类与选择
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1、直接淬火低温回火
% y/ d; @" y: G: a组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低
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适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。/ m- m" q3 v1 C& o& j N* L( t
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2、预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃
, B9 b, z; U' _, i( I组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。. v/ L+ w( ^% y/ B& M7 E `
. q' i7 l! p1 V- U t: V适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
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6 h; Y. C- m3 p' j4 c1 C. J& j3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃# f/ P9 }/ ]+ y g, R6 q6 F
组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
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适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。
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4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃
; ^9 g) _7 A, U0 e组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
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$ j, Y( R% Z) A# n8 `0 x" E% K M适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件
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) t. Z9 M5 B* t w, E' u5、 二次淬火低温回火
! L+ C/ ^9 C9 T4 ]8 m \% S组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。2 i9 c& B I) ~/ F7 J. e
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适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。& h3 T" v r2 ^5 |: {8 Q/ Y- n* s1 T
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6、二次淬火冷处理低温回火
: a* R: a6 l. q$ n组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。2 |6 R9 ~1 f, T& W3 k
) N8 @ E- m/ Q适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。
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& W( M$ I" M( j% [9 |! g7、渗碳后感应加热淬火低温回火
p2 M- L8 [7 D$ |( h组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。
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适用范围：各种齿轮和轴类。
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发表于 2025-11-4 15:52:46
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