42CrMo调质y硬度偏差很大原因，直径300，一面160另一面280HB

ilyvmwjg

42CrMo调质y硬度偏差很大原因，直径300，一面160另一面280HB
检测材料没问题，感应正火后硬度依然偏差很大，280面正火后300.160面正火后170？很奇怪啊
6 a( W/ d: n6 d1 u
! }: _! a( k( O2 t3 w7 r[ 本帖最后由 wwjxgz 于 2009-4-22 19:20 编辑 ]

wwjxgz

有下面几种可能：
1、淬火加热时温度不均匀
" l' l8 U* L6 j$ k; e8 k1 @5 Q2、淬火时，淬火液搅拌不良，圆棒在淬火槽中冷却不均匀；或者圆棒入槽时速度较慢，棒材上面和下面接触淬火液时间不一致，有可能会导致淬火不均匀。
3、回火时温度不均匀，
1 @9 f, `, E" f1 O3 X8 q+ }个人以为第三种可能性居大，你可以在淬火后用手提式硬度计检验硬度，如果两面一致，那找回火原因；如果硬度差异很大，那么找1、2的原因

[ 本帖最后由 wwjxgz 于 2009-3-19 10:33 编辑 ]

ilyvmwjg

2楼，我们在考虑通过感应正火提高表面硬度，但是感应正火也不能提高硬度，是什么原因？你做过感应正火吗？
很怪的一件事

wwjxgz

不清除你的感应正火加热温度，由于感应加热升温速度极快，一般其奥实体化温度要比常规加热方式要高50℃左右，对于42CrMo感应加热温度要到900℃甚至更高一些，你可试一下

大丑王子

楼主说的感应正火是不是感应淬火啊？感应淬火就是可以提高表面硬度，而在心不保持有较好的韧性，一般用在齿轮等的表面淬火。感应淬火后硬化层一般比较薄。
淬火硬度一般与材料的成分，加热方式，加热温度，冷却速度等都有关系。像楼主的情况是不是和加热方式有关啊，如果是工件平放在炉子里，炉内又是氧化性气氛，材料表面发生脱碳现象，在上面部分脱碳严重，而压在下面的部分脱碳现象较小，造成两面的表面材料的含碳量发生变化，造成脱碳免硬度低，而脱碳小的部分硬度高。
不过也存在二楼说的情况

ilyvmwjg

只是感应正火，加热正火温度空冷，能够提高基体表面硬度，不需要达到淬火硬度。
  ~( l% Y( s8 j. q4 v% |+ o试验过感应淬火，硬度相差依然很大，软面淬火后硬度45HRC，另一面57HRC，对于直径300轴，成分不会偏析吧？
2 e8 Q; t# S5 I! e8 c- v3 W淬火后硬度看，像是低碳合金钢。

tzxing

42CrMo调质处理一般温度为860℃左右，300的圆钢保温时间一般为6-8小时（跟加热方式、装炉量以及炉况有关），淬火介质一般选用油或水基淬火介质，也可以采用水+油双液淬火，淬火后硬度一般在45HRC左右（跟淬火冷却情况有关）。
针对楼主的情况，
% v- f0 Y- O/ Y* H3 s2 x1 u% h建议楼主取一个截面打打硬度梯度看看，根据硬度梯度情况再做进一步分析。
也可以在软面的地方再研磨深一些打打看，如果光表面硬度低有可能就是脱碳影起的。

折翼青鸟

跟你工件的放置情况也有关系  是一根还是好多在一起叠加放置呢  如果叠加放置靠里面的面一般会比外面低  在淬火的时候里面由于产生气体冷却液无法进去冷却速度不够  我们一般把材料每层用圆棒隔开会好一点

jjh7868

如果排除热处理工艺及操作原因的情况下,建议楼主考虑工件的局部表面是否脱碳所致,我以前也遇到过类似情况.