渗碳工艺的分类与选择

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渗碳工艺的分类与选择
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- h. ^1 S' \2 N1、直接淬火低温回火
组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低
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  ~$ r/ n: ]7 ?' j# F适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。

0 h1 ?: K5 F4 ]2 g2、预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃
组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。

9 j. h) ]5 u/ z- ~! R适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
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3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃
组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
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, }5 p; D! V2 r/ w9 S' i+ w; b* Y适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。
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( p0 O  `( z8 j. q  _2 ]! u4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃
* d! _, |! D3 n9 y. T组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。

适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件

5、 二次淬火低温回火
, f# m! g6 ]) c+ U- l( z0 l/ N组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。

适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。

6、二次淬火冷处理低温回火
) [1 |  @5 j( `- v0 H# p+ n; N组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。

# {7 x8 n9 w# k适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。

7、渗碳后感应加热淬火低温回火
" o0 }3 Y; d- K. A组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。

/ }7 O, s# A  c5 u适用范围：各种齿轮和轴类。
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6 E) W+ {0 F) O; A欢迎大家批评指正！

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渗碳（carburizing/carburization）是一种通过碳原子渗透提升金属表面性能的化学热处理工艺，主要应用于含碳量低于0.25%的低碳钢或低碳合金钢。

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7 E) i1 ~0 J3 D渗碳使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

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渗碳工艺分类
‌气体渗碳‌

‌工艺特点‌：将工件置于密闭渗碳炉中，通入甲烷、乙烷等气体或煤油等液体渗剂，高温下分解出活性碳原子渗入工件表面，形成高碳层。
8 E" M% Z* b. N‌应用‌：适用于齿轮、轴类等机械零件，是目前应用最广泛、最成熟的渗碳方法。
‌优势‌：工艺成熟、效率高、表面质量好。
‌固体渗碳‌
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‌工艺特点‌：将工件与固体渗碳剂（如木炭加促进剂）一起装入密闭渗碳箱，加热至渗碳温度并保温，使碳原子渗入工件表面。
‌应用‌：适用于小型或形状复杂的工件，是最早的渗碳方法。
‌优势‌：设备简单、成本低，但效率较低。
/ w& s6 w* }' n$ u: S8 M0 m; I‌液体渗碳‌
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9 y7 ~$ b* ~7 `5 c7 A1 @) @‌工艺特点‌：利用碳化硅、“603”渗碳剂等液体介质进行渗碳，碳原子通过液体介质渗入工件表面。
* M/ w' {& u& t7 X‌应用‌：适用于对表面质量要求较高的工件，如精密零件。
‌优势‌：渗碳速度快、表面质量好，但液体介质成本较高。
‌碳氮共渗（氰化）‌
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‌工艺特点‌：向钢件表面同时渗入碳和氮原子，以氮为主的化学热处理工艺。
‌应用‌：适用于对表面硬度、耐磨性和疲劳强度要求较高的工件。
‌优势‌：表面硬度高、耐磨性好，但工艺较复杂。