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渗碳工艺的分类与选择2 r; ?) N4 `4 `. j4 d$ U
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1、直接淬火低温回火1 A' g+ p6 R! R- A8 u! w0 H5 m6 y
组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低
, L, C, }0 p% [* s* q* P4 U# N, k' ~, u. H/ \& K* u. J" A
适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
5 G2 d- `# Z8 a* r5 c5 X5 R
# e& r* W$ w! p9 H6 c+ l7 g2、预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃
& `) `+ h) ]3 _% P* W, ^组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。
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适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
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5 Y8 F7 e; G- ~1 ~: r, v/ J! f3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃
( I/ ]. F4 T7 D/ c组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。$ T0 p( B; W1 y" y, |% y
: ]* N% `* b4 |. A4 ]; }5 L适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。; A; _8 o* W/ ]0 @
0 E; r# g- L3 x; j b! a4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃3 {7 f) W- E0 C8 ~6 [
组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
) Z- u$ ~; O$ ^. i9 b& R5 o: y. _+ I$ a+ ~! Y* G
适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件4 E, Q- b( F, }* {" D, L8 f, p
) O( ]/ I& ^1 G o& A4 j+ j5、 二次淬火低温回火
u) ^4 x3 s# P9 o% c# o e组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。* z+ v+ a; c$ j- f) ^
+ E2 Q/ Z+ v$ B适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。- c$ p( O& l+ u( F7 Z. R- X
) n" f1 }% l8 ?9 z. J6、二次淬火冷处理低温回火$ S/ N6 k* |9 k5 p
组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。+ r m& H' q0 T; d
7 X& d/ R0 i$ i$ u/ `+ a# p适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。8 t8 O0 B& S/ q6 P
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7、渗碳后感应加热淬火低温回火% x/ U! Q! i$ |4 P% b6 G
组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。" o$ _- j! h/ Q# @
6 T% O8 y& ? l* e- j' }5 m适用范围：各种齿轮和轴类。( h; ]$ X/ ]& H1 \' N
, X) R% A) ]3 d3 r" x% E; X欢迎大家批评指正！ |
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发表于 2025-11-4 15:52:46
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