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渗碳工艺的分类与选择7 u5 Y" Y1 k3 R5 i
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1、直接淬火低温回火) Q! W$ O W7 M
组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低
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' x6 g. K7 G' B适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。+ s4 h. e4 e9 Y
% G3 k Z" M* o9 H* g# u* S2、预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃
a# a5 D; y, N+ [) p. Z组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。# i$ R! h0 M+ s+ Y/ L8 _4 f) i! h
1 m4 I; a- F8 b H' I* Y# Q; c适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
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3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃) j1 h W# i6 U5 i
组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。6 j- E5 R1 m% H5 Z8 l+ ~
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适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。
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4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃& D% }# a5 Q8 a0 g- C% D
组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
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适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件
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5、 二次淬火低温回火+ { a, j5 N) F( O4 r+ U
组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。
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适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
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6、二次淬火冷处理低温回火
( s/ P' i, o) I/ g2 A4 H组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。: X' ?' C6 f7 M
/ |3 R9 W4 ~+ M( N% m$ j% d4 R适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。
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: w4 h/ e) a2 A( |7、渗碳后感应加热淬火低温回火
: W# M) V- V! }; N; z) B组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。2 A" K" j" V0 b- C. L0 Q* A) _; ?9 v
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适用范围：各种齿轮和轴类。4 ^5 L- I. s1 c: v# X2 E
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发表于 2025-11-4 15:52:46
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