有谁懂模具的TD处理哦？

独孤冷

本人对TD处理有很大兴趣，刚接触这个行业不久，还有好多东西不懂，望大家多多指教！

对于TD是怎么回事我了解了，现在还有一个问题，就是TD炉中除了放硼砂，还有其它的什么物质吗？
它们是怎样质量比例，可以让形成的碳化膜的厚度达到15个微米？ 请大家指教一下？谢谢！

liaokunyi

模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、点火花表面强化法、渗硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面强化法、离子注入法、等离子喷涂法等等。
① 气体软氮化：使氮在氮化温度分解后产生活性氮原子，被金属表面吸收渗入钢中并且不断自表面向内扩散，形成氮化层。模具经氮化处理后，表面硬度可达HV９５０～１２００，使模具具有很高的红硬度和高的疲劳强度，并提高模具表面光洁的度和抗咬合能力。
② 离子氮化：将待处理的模具放在真空容器中，充以一定压力的含氮气体（如氮或氮、氢混合气），然后以被处理模具作阴极，以真空容器的罩壁作阳极，在阴阳极之间加４００～６００伏的直流电压，阴阳极间便产生辉光放电，容器里的气体被电离，在空间产生大量的电子与离子。在电场的作用下，正离子冲向阴极，以很高速度轰击模具表面，将模具加热。离能正离子冲入模具表面，获得电子，变成氮原子被模具表面吸收，并向内扩散形成氮化层。应用离子氮化法可提高模具的耐磨性和疲劳强度。
③ 点火化表面强化：这是一种直接利用电能的高能量密度对模具表面进行强化处理的工艺。它是通过火花放电的作用，把作为电极的导电材料溶渗进金属工件表层，从而形成合金化的表面强化层，使工作表面的物理、化学性能和机械性能得到改善。例如采用WC、TiC等硬质合金电极材料强化高速钢或合金工具钢表面，可形成显微硬度HV１１００以上的耐磨、耐蚀和具有红硬性的强化层，使模具的使用寿命明显得到提高。点火花表面强化的优点是设备简单、操作方便，处理后的模具耐磨性提高显著；缺点是强化表面较粗糙，强化层厚度较薄，强化处理的效率低。
④ 渗硼：由于渗硼层具有良好的红硬性、耐磨性，通过渗硼能显著提高模具表面硬度（达到HV１３００～２０００）和耐磨性，可广泛用于模具表面强化，尤其适用于处理在磨粒磨损条件下的模具。但渗硼层往往存着较大的脆性，这也限制了它的应用。
⑤ TD热处理：在空气炉或盐槽中放入一个耐热钢制的坩埚，将硼砂放入坩埚加热熔化至８００℃～１２００℃，然后加入相应的碳化物形成粉末（如钛、钡、铌、铬），再将钢或硬质合金工件放入坩埚中浸渍保温１～２小时，加入元素将扩散至工件表面并与钢中的碳发生反应形成碳化物层，所得到的碳化物层具有很高的硬度和耐磨性。
⑥ CVD法（化学气相沉积）：将模具放在氢气（或其它保护气体）中加热至９００℃～１２００℃后，以其为载气，把低温气化挥发金属的化合物气体如四氯化钛（TiCI４）和甲苯CH4（或其它碳氢化合物）蒸气带入炉中，使TiCI4中的钛和碳氢化合物中的碳（以及钢表面的碳分）在模具表面进行化学反应，从而生成一层所需金属化合物涂层（如碳化钛）。
⑦ PVD法（物理体相沉积）：在真空室中使强化用的金属原子蒸发，或通过荷能粒子的轰击，在一个电流偏压的作用下，将其吸引并沉积到工件表面形成化层。利用PVD罚可在工件表面沉积碳化钛、氮化钛、氧化铝等多种化合物。
⑧ 激光表面强化：当具有一定功率的激光束以一定的扫描速度照射到经过黑化处理的模具工作表面时，将使模具工作表面在很短时间内由于吸收激光的能量而急剧升温。当激光束移开时，模具工作表面由基材自身传导而迅速冷却，从而形成具有一定性能的表面强化层，其硬度可提高１５～２０％，此外还具有淬火组子细小、耐磨性高、节能效果显著以及可改善工作条件等优点。
⑨ 离子注入：利用小型低能离子加速器，将需要注入元素的原子，在加热器的离子源中电离成离子，然后通过离子加热器的高电压电场将其加热，成为高速离子流，再经过磁分析器提炼后，将离子束强行打入置于靶室中的模具工作表面，从而改变模具表面的显微硬度和粗糙度，降低表面摩擦系数，最终提高工作的使用寿命。

独孤冷

不对，你的回答根我的问题没有联系，TD热处理说得不对，没有那么简单，理论与实际是背道而驰的。不过还是要谢谢你，

admin

TD处理又称为液体渗金属法，TD（Toyota Diffusion Coating Process or Thermal Diffusion）法是20世纪60年代日本丰田中央研究所开发并应用于生产的技术。其基本原理是将工件置于添加有扩散元素的硼砂浴中，在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等的碳化物覆层。TD处理形成的碳化物覆层具有极高的硬度、很高的耐磨性和良好的耐蚀性，能极大提高模具和机械零件的使用寿命。TD处理的工艺稳定性好，覆层质量稳定，处理过程无公害，TD处理后可直接进行淬火或其它热处理。

zt642643856

但是TD做出来是深层很薄啊 ，

米兰小铁匠

TD是比较复杂的表面化学处理工艺，在国内做这个的还不多，我相信在不久的将来会发展起来，请问TD出来后等温液是什么，专门的等温液还是自己的独有配方，有了解的吗，谢谢，

七十年代莫

由日本丰田中央研究所开发，经过多年发展，已成为一项比较成熟的热处理技术。
        扩散法金属碳化物覆层技术是将预先制造好的模具置于盐浴炉中。所用盐浴成分由加热到800~1200℃已熔化的70%~80%的硼砂、形成碳化物的铁合金或氧化物粉末（如V（钒）、Nb（铌）、Cr（铬）铁合金或氧化物）、及提高并保持盐浴活性的金属物质组成。
        模具在盐浴中保温时间取决于处理温度和覆层所需厚度，通过扩散作用，V或Nb或Cr等元素与钢模集体中的碳元素在模具表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层。
        优势：
        1）与基体结合牢固。由于该方法的覆层是通过扩散作用形成，与基体形成冶金结合，具有PVD、PVCD无法比拟的膜基结合力；
        2)极高的硬度，VC、NbC、CrC等碳化物硬度很高，因此扩散法金属碳化物覆层硬度可达3200HV，远高于淬火、氮化和镀硬铬等表面处理方法，并且摩擦系数较小；


表1  TD工艺与其它表面处理工艺的比较（硬度）
工艺        渗氮        镀铬、化学镀（N-P）        PVD/PVCD        硬质合金        扩散法金属碳化物覆层处理（TD）
硬度（HV）        1200        1000        2000~3000        1200~1800        2800~3200


        3）不影响模具表面的光洁度。覆层均匀、致密、光滑，处理前后模具表面光洁度大致相同；
        4）可以重复处理。重新处理时不需要清除残留的碳化物，不影响与基体的结合力。

两家做TD的公司：
        长沙特耐热金属材料科技有限公司。
        机械科学院武汉材料保护研究所热处理事业部。

参考文献：
谭海林.《延长模具寿命的有效途径——扩散法金属碳化物覆层技术》[J]. 模具制造，2009（3）

huahua

TD法(托氏沉积法)是在空气炉或盐槽中放入一个耐热钢制的坩埚，将硼砂放入坩埚加热 至800-1200度，然后放入相应的碳化物形成粉末，如钛、钡、铌、铬，再将钢或硬质合金工 件放入坩埚中浸渍一定的时间，加入元素就会扩散至工作表面并与钢中的碳起反应形成碳化 物层，TD法所得的碳化物层具有很高的硬度和耐磨性。