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[已解决] 等温淬火注意事项

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-11-6 19:01
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-5-6 09:22:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    等温淬火注意事项有几点?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-3-6 17:38
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-5-8 16:21:57 | 显示全部楼层
    等温淬火法  将加热的工件放入温度稍高于Ms点的硝盐浴或碱浴中,保温足够长的时间使其完成贝氏体转变,获得下贝氏体组织。此法适用于尺寸较小,形状复杂,要求变形小,处理后具有高硬度和强韧性的塑性和韧性。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-3-6 17:38
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-5-8 16:30:57 | 显示全部楼层

    热处理等温淬火

     一、热处理等温淬火操作:将工件加热到淬火温度后,浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中,保温足够的时间,使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却。7 [: H; ?9 d) Y  w
    ) E2 a( T5 @( y1 J  q+ U, t- p
    二、热处理等温淬火特点: (与其他淬火比)" o2 }" H" d9 \9 |- K+ d" b

    1 D5 x4 @$ r, @$ v  1.液火后得到下贝氏体组织,在相同硬度情况下强度和冲击韧性都高,如下表所示。5 C) ~1 Q- {- F2 i  |3 y; x6 `: Q

    0 Y- l: c  B' y3 ~ 未命名.jpg
    3 K4 x6 T. u7 }8 _/ Q* p4 W
    * s  e7 M; I5 b9 m( N# |8 x/ x0 M0 F" N (表中水淬回火与分级液\淬火回火的比较数据是以含碳0.95%的碳素钢,在同一淬火温度,同一回火温度条件下,试验取得的)。) Q2 |2 M. P, a2 L% w  O

    4 [% t- m( Y* Y6 \- c1 \) y  2.一般工件淬火后可以不经回火直接使用,所以也无回火脆性问题,对于要求性能较高的工件,仍需回火。1 h/ E( T: {' [4 }! c" \1 o7 H7 ^% e
    0 o% H1 E% c' N! H" S5 B( D
      3.下贝氏体比容比马氏体小,减小了内应力与变形、开裂。% a4 Y! \" `5 P- K# [1 }

    " g/ p1 k7 r! g* a! j  三、热处理等温淬火应用:
    0 A6 `7 m8 T  D/ s6 g) d- \# w" R/ _) h
      1.由于变形很小,因而很适合于处理一些精密的结构零件,如冷冲模、轴承、精密齿轮等。
    3 J7 T# i" Z$ M6 b: ]; y
    6 b5 }8 h; ~2 g$ Y/ n! X% |  2.由于组织结构均匀,内应力很小,显微和超显微裂纹产生的可能性小,因而用于处理各种弹簧,可以大大提高其疲劳抗力。2 G% G3 D1 ]+ X* u5 n( u" o

    # z) t) }8 o* E5 m  3.特别对于有显著的第一类回火脆性的钢,等温淬火优越性更大。& d5 N, v# t! k+ t

    ! ~- R0 I& b/ g  4.受等温槽冷却速度限制,工件尺寸不能过大。
    2 C8 G. c' P9 U% W% z5 [
    % {6 I) {6 A( a+ V  5.球墨铸铁也常用等温淬火以获得很高的综合力学性能,成功地用稀土镁钼球铁代替合金结构钢,一般合金球零件等温淬火的效厚度可达100mm或更高。

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-7-18 15:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-5-10 08:21:03 | 显示全部楼层
    等温淬火的温度制订很重要啊

    该用户从未签到

    发表于 2010-2-27 19:38:25 | 显示全部楼层
    Ti、B对ZA27合金组织及力学性能的影响——本文来自热加工论坛(原帖地址:http://www.rjgbbs.com/viewthread ... 6%E6%80%A7%E8%83%BD
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-21 21:27
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-2-28 14:12:07 | 显示全部楼层
    回复 2# zg123456 ) \! X# C9 U4 {) _
    这种工艺能不能实现完全贝氏体转变?是否有珠光体转变?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-3-1 14:14:06 | 显示全部楼层
    等温淬火. o) n) h: T; Q) J4 E
       等温淬火是将经奥氏体化的工件淬入低于贝氏体转变开始温度(Bs点)的等温热浴中,保持较长时间,使工件心、表温度在均匀化的同时,完成贝氏体转变,然后取出,置于空气中冷却后回火。值得强调的是,贝氏体转变是不完全的,实际等温淬火后,尚有少量的马氏体组织和残余奥氏体组织。+ G' ~8 [8 |' J! m  n0 @
       等温淬火的工艺要点是:正确选择奥氏体化温度(TA)(比普通淬火温度高30~80℃为原则),以提高过冷奥氏体的稳定性。等温冷却速度主要取决于等温盐(碱)浴的冷却能力和等温温度以及工件尺寸。一般大件选用冷却能力强的热浴,取下限温度或两段等温(为缩短等温淬火周期,可利用部分马氏体转变或低温贝氏体转变的诱发催化作用进行双等温淬火,即先在MS点以下某一温度停留较短时间,然后转入高于MS点温度的等温热浴中进行贝氏体转变,见(图7-10)淬火法。形状复杂的工件和小尺寸工件则相反,等温温度根据C曲线、技术要求和组织性能要求而定,一般为MS=(30±10℃),等温温度愈低,下贝氏体量愈多,硬度愈高。/ ~7 ?* {; P2 Y; k% B9 U1 d
       等温淬火适用于要求较高硬度和良好强韧性而承受冲击载荷不重的型腔模(塑料模,压铸模等)的热处理。
    : |& N+ G  {$ _1 f" d8 d: q   等温淬火和分级淬火均在一热浴中停留,但这一热浴的温度不同,所以二者所获得的淬火组织是不同的,从而使其硬化的效果不同,在实际生产中,不少人易将二者混为一谈,这是值得注意的。

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    该用户从未签到

    发表于 2010-3-1 16:24:23 | 显示全部楼层
    等温淬火,就轴承而言。可分为等温马氏体淬火,和等温贝氏体淬火。因其工艺不同,等温后的组织也不同。这两条生产线,我公司都有。等温马氏体淬火轴承连续生产线,是近几年的新成果。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-3-1 17:31:12 | 显示全部楼层
    按照《金属热处理工艺方法500种》介绍:等温淬火有马氏体等温淬火、贝氏体等温淬火、珠光体等温淬火及预冷等温淬火多种。但它说讲的“马氏体等温淬火”实际上还是分级淬火,因为这种淬火只在等温过程形成有限的贝氏体,然后在处于空冷过程中,形成“变温马氏体”;而它所介绍的“珠光体等温淬火”是为了得到全部珠光体组织或伪共析组织的一种工艺。
    4 P2 F( N$ J! f# n9 q: K% V   个人认为:所谓等温淬火,从传统意义上讲,就是为获得贝氏体的等温淬火。所以《金属热处理工艺方法500种》只能使初学者在概念上陷于混乱。
    & @" Y+ R# E% T+ E9 T" {   至于楼上付工所讲的轴承等温马氏体淬火,应该是在等温条件下形成等温马氏体。因为GCr15等材料有形成等温马氏体的行为。
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    开心
    2016-3-12 08:33
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-4-21 14:44:20 | 显示全部楼层
    回复 7# 孤鸿踏雪
    % b2 M( D# s+ h( l  v6 `  O# X- A
    - [6 x# U. V8 w8 D$ e9 E9 i2 t2 h, h9 e1 z1 f6 z
        楼主说得有理,不过为何不提上贝氏体呢?等温淬火选择不同的低温盐浴温度或者碱浴温度得到的贝氏体组织是不一样的!
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    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-4-21 16:23:21 | 显示全部楼层
    10# 问道请益( t! m. o9 d: Z$ w& |, E
       因为上贝氏体组织机械性能低劣,工业生产中并不希望得到这种组织。
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