10#钢的退火软化处理，请教

zhao0515

我是做冷锻行业的，在每两道工序之间必须进行退火软化处理，目前的问题是这样的：
  我们使用井式炉退火，对10#而言，加热到880度，随炉冷至400度出炉，整个周期约4天，效率很低；
而我打听得知，别的同行10#也是用井式炉退火，只需要约2天的时间。
% S; j& o- r; s* {  问题在哪里？请各位高手不吝赐教，感激不尽！

chen2424

产品尺寸以及装炉量都有关系吧，还有退火炉功率。

forgin-g

软化退火属于不完全退火，或者球化退火，时间过长可能和装炉量有关

zhao0515

回复 3# forgin-g

5 e) g, j9 h( t: x首先非常感谢两位的回复！
" f0 R" U5 ]+ B6 ?+ L8 |& y+ y1.关于产品尺寸，我们做对比的两家都是差不多的，所以这个原因暂时排除
' y6 |4 ^8 D" [" ?2.退火炉功率越大，那么升温的耗时就少一些，是这样理解吗？
2 K: t8 y! y- ?3.装炉的话，我们目前是很多料装一个铁桶里，然后一桶桶的放进井式炉里，我了解很多同行也是这样做的
' Q9 F% h/ q4 r" `6 T  F1 s4.保温阶段过后是随炉冷，一般料随炉冷的速率是多少？（每小时降温多少度）
, a1 M( l# a4 ^! w) A; Y
期待您的解答！谢谢！

zswgjgcs

回复 1# zhao0515
8 f& x* j0 I9 T( [! M) L1 M
* X+ I6 [  w. a% o( D
6 g! |$ ]2 q7 F. |    从你所说的热处理工艺，是完全退火热处理工艺，实话说，属于工艺设计不当。10#钢的Ac1点682度，Ac3点是850度，你们采用的880度高于Ac3点30度，而且炉冷到400度出炉，采用的是完全退火工艺。其实，没这个必要，可采用不完全退火（AC1-AC3之间）或正火工艺，即在880-900度加热保温后直接空冷。请注意：出炉后工件要散开，以保持硬度均匀就可以了，其时间自然是你现在的1/3,且性能无变化。供参考

孤鸿踏雪

个人愚见：楼主的问题应该是再结晶退火。

zhao0515

回复 6# 孤鸿踏雪
2 b2 b7 a; z3 I* p

7 l4 U7 t$ W0 D+ N( @: I    不知何意，请教....

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪
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/ m+ K: z& }$ p. n
$ _2 X# x5 b5 e- |# `$ F    不知何意，请教....
zhao0515 发表于 2012-11-21 08:57

                               
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    回顾一下再结晶退火的诞生背景：
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8 f" x" ]3 P- v) s     从石器时代进入青铜时代的时候，第一次出现了人造金属器物。它们是用石斧锤击自然金或自然铜而制成的。后来用矿石熔炼出的铜制造器物。
. S% [# @% D/ W9 G" [     当冷锻时，原始人类遇到形变硬化现象，难以制作薄刀和尖锐箭头。为了使金属再次变软，工匠不得不将冷锻铜放到炉膛加热，这个方法就是再结晶退火。可靠的证据表明，最早使用这种方法的年代可追溯到公元四千多年。再结晶退火是恢复锻造铜片的塑性不可缺少的步骤。以后将这方法用于青铜。在公元前一千多年（青铜时代），经这种处理的青铜片大量用于制作盘碟。
( y2 s$ R) \* n/ X6 w4 d$ F    因此，再结晶退火是人类使用的最早的一种热处理方法，它在公元前四千多年就出现了。