40Cr球化退火工艺有没有问题？

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40Cr材料， 快速升温到770度保温8个小时，然后2个小时降到730度在保温6个小时，然后5个小时降到680度，3个小时降到650度， 然后随炉冷至550度出炉，工艺有问题吗？

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应定810度（Ac3以上），后两个保温温度可以，但保温时间按工件的大小而定。保温时间过长会加大氧化。

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550度出炉温度可以再低一些。

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40Cr钢的快速循环球化退火的研究
　　　　　　　　　　　　（陕西工学院  杨仁山）
# a( m; a; ?- I　　　为了加速球化时的扩散过程和碳化物在钢中的重新分布，采用在Ac1点温度下循环加热冷却数次的循环退火是一种经济适宜的快速热处理方法。为此，研究了40Cr钢的快速循环化退火工艺参数对球化效果的影响。选用将40Cr钢快速加热至760、780和800℃奥氏体化12S后分别在空气中预冷12、16和20S，再在700℃等温10min为一次循环。循环球化退火工艺以760~780℃奥氏体化12S为优。若将奥氏体化温度提高到800℃，即使将等温温度降低到650℃也不能获得较好的效果。
6 j* z# P$ u# z% G, F7 q+ g# t9 X　　　显然，40Cr钢经每一次循环处理时的奥氏体化过程有其本身的特点。为了探讨每次循环时奥氏体化过程的差异，我们将每一次循环处理时，经760℃奥氏体化加热12S后的部分试样直接淬盐水，测定其淬火后的硬度和碳化物的粒径，其结果是随着循环次数的增加，除了使碳化物球化更完全，分布更均匀外，也导致了碳化物的粗化。由于碳化物的粗化，使钢的奥氏体化过程逐渐变慢，这样，随着循环次数的增加，使每次奥氏体化短时保温（12S）过程中形成的奥氏体体积份额逐渐减少，导致从奥氏体化温度淬火后的硬度由第一次循环后的55HRC降低到第七次循环后的32HRC。显然，这是由于奥氏体化时首先是片状和细小球状碳化物的溶解，而未溶的较粗大的碳化物在随后冷却等温过程中长大粗化。因此，随循环次数的增加，碳化物粒径逐渐增大，导致随后形成的奥氏体的碳含量减少，使淬火后马氏体的硬度降低。
% v6 ^2 \) A7 S; z, [8 y- r9 B　　　3结论
& \9 F  t% ^8 R9 F/ J　　　（1）40Cr钢从临界区温度冷却时，球状碳化物的形成与在该温度区间奥氏体化时奥氏体成分的不均匀程度有关，保留有未溶解的球状碳化物是球化的必要条件。使用快速加热，奥氏体化短时温可以扩宽亚共析钢的球化温度范围。
　　　（2）40 Cr钢球化退火时最适宜的奥氏体化规范是760~780℃保温12S，这可有利于随后奥氏体分解时球状碳化物的形成，与热轧态相比，温度较低。其硬度可降低到88HRB。
! T7 ~0 O/ |# U$ D+ w/ x! l: ^" Q　　　（3）由于采用快速加热时钢的奥氏体不均匀程序增大，所以在亚临界温度球化退火周期可大大缩短。
　　　（4）40Cr钢快速循环球化退火的最优规范是：快速加热至760~780℃奥氏体化12s，在700℃等温停留10min。在循环球化退火过程中碳化物的球化与粗化要比等温球化退火快得多。
　　　（5）快速循环球化退火工艺与常规球化退火工艺相比可节能25％以上，且工艺简单，质量稳定。
. g! u4 P2 z7 |　　　　　　　　　　　　　　　　　　　                      ——摘自《热加工工艺》（1993，No．3）