请大家指点GCr15退火工艺？

chcel

GCr15退火工艺：升温600度保温1个小时，升温790度保温8个小时，790度降720度3个小时，开强冷。720度降600度5个小时，开强冷，强氮。然后550度出炉。 这个工艺有问题吗？

zhangkai

没有等温工序，球化组织不良，硬度偏高

孤鸿踏雪

GCr15退火工艺：升温600度保温1个小时，升温790度保温8个小时，790度降720度3个小时，开强冷。720度降600度 ...
chcel 发表于 2013-6-15 05:51

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    　  滚动轴承钢的球化退火
　　　滚动轴承钢具有较高的含碳量和含Cr量，其退火后具有与工具钢相同的金相组织（珠光体+碳化物），并常用于取代冷作模具钢，因此具有与工具钢相同的热处理特性。
) r4 \$ g9 Y, I3 _) l) e　　　1  球化退火对滚动轴承钢的作用
7 r1 |6 T+ w' e0 [" o　　　（1）球化退火后的滚动轴承钢，其切削加工性能良好，这对于自动流水作业线上大量生产滚动轴承时显得非常重要；
8 Z% H) z+ x; S# B) ?  A  p# D# q4 `　　　（2）经球化后的滚动轴承钢，在淬火和低温回火后，其接触疲劳强度、耐磨性和韧度都较高；
　　　（3）未经球化的滚动轴承钢，淬火温度范围较窄（20~35℃），而经球化后，淬火温度范围扩宽为40~45℃，淬火时产生过热及变形开裂倾向都减小。
　　　2  滚动轴承钢球化退火工艺要点
- p% `; W% E+ D  R& l4 ~& E/ Y　　　滚动轴承钢可采用缓冷球化或如图6-3所示的等温球化法。一般认为，退火后球状碳化物的平均直径以0.4~0.5μm为最好。
5 ]) L4 P# ^2 Q　　　当淬火组织中球状碳化物的面积率为7~8%时，滚动轴承寿命最高。当球化退火后，球状碳化物的面积率约为15%时，为了使淬火后能残留有7~8%的球状碳化物，则必须严格控制退火后球状碳化物的大小，使其处于0.4~0.5μm范围内。为此，球化退火时要采用稳定可靠的连续式作业炉。