热处理工艺对TC18合金锻件组织和性能的影响

zhangkai

TC18合金是一种高合金化的α+β型钛合金（相当于前苏联的BT22合金），其名义成分为Ti-5Al-4.75Mo-4.75V-1Cr-1Fe。合金具有高强度、高韧性、高塑性、淬透性和焊接性好等优点，是退火状态下强度最高的钛合金。同时，TC18合金具有良好的成形性，可加工成棒材、型材、厚板和管材，还可采用普通模锻、热模锻和等温模锻等多种工艺生产出接近最终形状的锻件。广泛应用于飞机的机身、起落架和大型承力构件，同时也应用于火箭、火炮、迫击炮、炮弹等。
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' x, ]3 G7 H* _, ]研究了不同热处理工艺对TC18合金锻件组织和性能的影响。结果表明:
（1）随着高温退火温度的升高，等轴初生α相含量减少，尺寸增加，片状次生α相含量增加并逐渐长大，按一定方向交叉排列，合金的强度升高，塑性降低。
0 R" N- q7 o( u- @1 d（2）随着低温退火温度的升高，等轴初生α相的尺寸和含量变化不大，次生α相长大，弥散程度降低，合金的强度降低，塑性升高。在540℃时，强度和塑性匹配最佳。
, |8 Z6 q$ F. _9 T! P（3）TC18合金锻件经830℃×2h炉冷到750℃×2h，空冷+540℃＋6h，空冷热处理后，组织和性能良好，满足技术条件要求。