线收缩率和体收缩率的测定

62029877

线收缩率和体收缩率的测定
一、目的意义
1．掌握粘土或坯料干燥及烧成收缩率的测定方法。
2．为陶瓷制品生产过程中所用工模刀具的放尺率提供依据。
3．由粘土或坯料的干燥及烧成收缩率以及由收缩所引起的开裂变形等缺陷的出现，为确定配方、制定干燥制度和烧成制度提供合理的工艺参数依据。
4.了解粘土或坯料产生干燥和烧成收缩的原因与调节收缩的措施。
二、基本原理
可塑状态的粘土或坯料在干燥过程中，随着温度的提高和时间的增长，有一个水分不断扩散和蒸发，重量不断减轻，体积和孔隙不断变化的过程。开始加热阶段时间很短，坯体体积基本不变，当升至湿球温度时，干燥速度增至最大时即转入等速干燥阶段，干燥速度固定不变，坯体表面温度也固定不变，坯体体积迅速收缩，是干燥过程最危险阶段。
粘土或坯料干燥过程中线性尺寸的变化与原始试样长度之比值称为干燥线收缩率；烧成过程中线性尺寸变化与干燥试样长度之比值称为烧成线收缩率。坯体总的线性尺寸变化与原始试样长度之比值称为总线收缩率。一般采用卡尺或工具显微镜进行度量和测定。
三、仪器设备
卡尺（精确度0.02mm）；
四、实验步骤
1．线收缩测定
（l）试样制备，直接取用生产上的塑性泥料或测粘度的泥浆。
（2）把塑性泥料放在铺有湿绸布的玻璃板上，上面再盖一层湿绸布，用手进行碾滚。碾滚时，注意换方向，使各方面受力均匀，最后轻轻滚平，用专用模具切成50×50×8mm试块5块，小心地置于垫有薄纸的玻璃板上，随即用划线工具在试块的对角线上安上互相垂直相交的长60mm的二根线条记号，并编号，记下长度L0。
（3）制备好的试样在室温下阴干1~2天，阴干过程中要翻动，不使试块紧贴玻璃板影响收缩。待试块发白后放入烘箱，在105~110℃下烘干4小时（做好标记留待老师来烘干）。冷却后用小刀刮去泥号边缘的突出部分（毛刺），用卡尺或工具显微镜量取记号长度L1（准确至0.02mm）。
（4）将测量过干燥收缩的试样装入电炉（或生产窑、试验窑）中焙烧（装烧时应选择平整的垫板并在垫板上撒上石英砂或Al2O3粉或刷上Al2O3浆），烧成后取出，再用卡尺或工具显微镜量取试块上记号间的长度（准确至0.02mm） L2。
2.烧结温度范围的测定
以上5块试样分别在900℃、1100℃、1200℃焙烧（做好标记留待老师来焙烧）