连续退火是什么意思？

深夜小虫

连续退火是什么意思？

孤鸿踏雪

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! w6 ?7 y  r+ w, l1 I# C　　　滚动轴承钢可采用缓冷球化或等温球化法。一般认为，退火后球状碳化物的平均直径以0.4~0.5μm为最好。
% S3 ?; p9 S( d) ?% t- b         当淬火组织中球状碳化物的面积率为7~8%时，滚动轴承寿命最高。当球化退火后，球状碳化物的面积率约为15%时，为了使淬火后能残留有7~8%的球状碳化物，则必须严格控制退火后球状碳化物的大小，使其处于0.4~0.5μm范围内。
/ K2 ]6 X. y6 _- ?3 \# L1 H        为此，球化退火时要采用稳定可靠的连续式作业炉。

zswgjgcs

4 K) U1 G, ]2 G( ?; c
连续退火：连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺
连续退火(continuous annealing)
9 W  P3 L  v' h3 f+ Z! U8 ~带钢在直通式炉内连续运行过程中完成的退火工艺。带钢的连续退火研究开始于20世纪30年代。50～60年代连续热处理工艺在镀锡原板的生产中得到广泛运用。随后，日本采用高温轧制(Ar3点以上)、高温卷取(Ar1点以上)工序同退火时过时效处理(见时效处理)工序合并的方法，生产深冲用冷连铸|轧钢板获得成功。1971年和1972年日本先后建成了两条连续退火生产线。到了80年代连续退火得到了广泛应用。连续退火机组的工艺流程如图所示。
连续退火炉按作业方式分立式(塔式)与卧式两种。塔式退火炉用于每月必须退火1万t以上的带钢时才是经济的。产量低时，用卧式连续退火炉较经济，因为这种炉子投资低、热量消耗较少。
目前，在生产中运行的有4种工艺：
& Y6 s4 u/ l  t, ~$ W! t(1)新日铁公司的NSC-CAPL方法；
(2)日本钢管公司的NKK-CAL方法；
(3)川崎公司的KM-CAL方法；
2 t9 W) f+ g7 h(4)比利时公司的NOWAQ方法。它们的不同点在于加热后的冷却方法不同，有水冷、气冷、辊冷、水一气复合冷却、辊一气复合冷却、浸冷、喷冷等。各种冷却方法用来控制冷却速度，以得到所需组织结构的冷却带钢。4种方法原则上有两种不同的退火周期。一种是加热到退火温度后保温，冷却到过时效温度时再保温，
随后冷却到室温。另一种是加热到退火温度后保温，冷却到室温，再重新加热到过时效温度，在此温度上保温，最后冷却到室温。对双相钢，无需加热到过时效温度。用上述两种不同退火周期，可生产CQ(商用质量)、DQ(冲压质量)、DDQ(深冲质量)、HS(高强度钢)和双相钢。
; a+ E  I. K) l连续退火因周期短、产品质量均匀、设备投资节省、占地面积少等优点而获得广泛发展。日本1982年建造的带钢生产线，将酸洗、冷轧、电解脱脂、退火、精整等工序合并成一条连续生产线，成为工艺更先进的全连续冷轧带钢机组。
冷轧带钢厂连续退火机组工艺流程
! f4 U* I% N( e1-开卷和焊接；2-清洗；3-活套；4-连续退火；5-平整和拉矫；6-卷取[1]

dhzhou8888

国家标准规定：用连续作用炉实施的退火。

changsheng1125

路过，学习了

laoguei

http://baike.baidu.com/link?url= ... O0aYgpFus8X8m8Ov2kK

houwang86

连续冷却，而不是保温发生转变

luoxz1990

本帖最后由 zswgjgcs 于 2014-4-18 12:54 编辑 8 w  l) u2 j- K2 f2 Q  C6 B  连续退火：连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺

贾先生

连续退火：连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺